花生油(peanut oil)淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2

花生油(peanut oil)淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2%，亞油酸37.6%)。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。

原文出處：花生榨油生產線_河南中瑞糧油機械設備

　　一、花生榨油設備生產流程：

　　花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生毛油→去精煉車間

1、中瑞糧油機械研發的花生油成套設備，以花生熱榨為主，也可進行冷榨。

2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。

3、客戶比較關注的苯并芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成分得到充分保持。

4、榨油機采用螺旋壓榨機，該機產量大、殘油低，生產效率優于單螺旋機。

　　主要設備描述：

　　二、花生油精煉工藝流程：

1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點：

※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

※ 最大限度的熱量利用，節能效果顯著;

※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;

※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售后服務。

2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例

3、產品指標：

　　花生油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

4、主要經濟技術指標：

4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說明

5.1流程示意圖

毛油一堿煉一脫膠一脫色一脫臭一去脫蠟車間（或成品油車間）

5.2 工藝流程說明

①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質量而定。

③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時。

a、脫臭時間: 2-3h，

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾。

6、主要設備描述