除塵器布置于5#高爐出鐵場與礦槽之間的青年路上，因現場空間有限，除塵器采用高架布置，底部采用混凝土結構，上部為鋼結構。1.除塵器特點

除塵器布置于5#高爐出鐵場與礦槽之間的青年路上，因現場空間有限，除塵器采用高架布置，底部采用混凝土結構，上部為鋼結構。

1.除塵器特點

1.1.設有均溫沉降段，可大大減輕濾袋負荷；

1.2.結構阻力低，當使用500g聚脂針刺氈普通濾料時，可使除塵器

長期穩定運行在1300-1500Pa左右；

1.3.離線清灰，實行離線清灰，減少粉塵二次吸附；?

1.4.氣源清潔處理，杜絕氣源油、水結露；?

1.5.加熱控制，減少噴吹氣流與煙氣結露；

1.6.小倉凈化結構、離線、檢修均對系統無影響，清潔換袋；?

1.7.頂部設置開蓋小車，機械化提升倉蓋，輕型袋籠，換袋輕松；

1.8.箱體壁厚為4mm，灰斗壁厚為5mm。

2.除塵器卸灰

除塵器卸灰采用兩級刮板輸送機+加濕機的單點卸灰形式，卸灰設備有：星型卸灰閥6臺，一級刮板輸送機2臺，一級刮板輸送機1臺，加濕機1臺，卸灰時依次開啟星型卸灰閥，一級刮板輸送機，一級刮板輸送機，加濕機，不能同時給多個灰斗卸灰。 卸灰系統主要設備?

名稱及型號? 參數

一級刮板輸送機?YD310?L=16m?Q=12m3/h?

二級刮板輸送機?YD310?L=13m?Q=12m3/h?

星型卸灰閥YXD-250?P=0.8KW?Q=10m3/h

加濕機YJS-250 P=7.5KW?Q=15m3/h?水量3.7m3/h

3.除塵器濾料

以我所在多臺高爐除塵上的經驗，我所認為除塵器入口溫度一般均小于120攝氏度，濾料無需采用中溫濾料，500g濾料能滿足使用要求，因此本方案除塵器濾袋材質采用500g滌綸針刺氈。

230高爐出鐵廠除塵器技術設計參數：

高爐出鐵廠除塵器分室離線連續脈沖清灰，解決周期長，二次吸付等問題，脈沖氣源處理，解決結露問題。大沉降室，降低除塵器結構阻力，中進風形式，使濾袋受負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。

高爐出鐵廠除塵器技術參數：

處理風量：246000m3/h

總過濾面積：4200m2

全過濾風速：1.0m/min

凈過濾風速：1.1m/min

室數：10個

濾袋：1400條（滌綸針刺氈濾料）

凈過濾面積：3780m2

氣缸提升閥：10臺

脈沖閥：100個

脈沖氣壓：0.2-0.3（MPa）

脈沖間隔：6-10s可調

清灰方式：PLC自動控制

除塵器阻力：<1500Pa

除塵效率：99.5%

設備外型尺寸：13000×8500×14000mm

高爐出鐵廠除塵器過濾風速的確實

選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大。國內同類除塵器在應用上，為片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經驗，選用高達2.0-2.5m/min的過濾風速，不考慮國產濾料的應用和佳工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現。系統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。

高爐出鐵廠除塵器離線清灰

離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設計成小單室。清灰系統運行時，緊有一室參與清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統基本無影響?？墒钩龎m器長期穩定進行。

控制要求

清灰效果的好壞直接影響到除塵系統能否正常運行，許多除塵系統運行一段時間后就出現煙塵捕集率下降，甚至發生燒濾袋等情況，清灰效果不好是其主要原因之一，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強清灰效果，系統中采用了離線分室輪流脈沖清灰，整個除塵器分隔成多個室，通過閥門與出風管相連，清灰時一個室的閥門關閉,使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，一個室裝有多個脈沖閥，依次輪流進行噴吹，清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰。?這些控制要求可選用可編程序控制器（PLC）來實現。