1噸生物質鍋爐除塵器構造及工作原理1.1噸生物質鍋爐袋除塵器的結構該設備主要由以下部分組成：（1）箱體：包括袋式、凈氣室、多孔板、濾

1噸生物質鍋爐除塵器構造及工作原理
1.1噸生物質鍋爐袋除塵器的結構
該設備主要由以下部分組成：
（1）箱體：包括袋式、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓為5000Pa。
（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
2.1噸生物質鍋爐除塵器工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走，粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

2.調試：
a.調試前的準備工作
1.1清除除塵器箱體、排灰閥內的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應的潤滑油；
1.2將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號，并與控制柜相應接頭連接；
1.3檢查電路控制系統接線是否正確，電器元件是否可靠；
1.4特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確；
1.5檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統。
1.6檢查濾袋及袋籠是否安裝正確。濾袋漲圈必須緊密貼合花板孔，袋籠垂直插入濾袋內。
b.試車
全部檢查完后方可按如下程序調試試車：
1.1接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密；檢查并調整提升閥，使閥板密封，然后操縱電控裝置的開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件動作是否正常；
1.2啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；
1.3空載下，啟動引風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；
1.4除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在佳狀態時所需的清灰周期（定阻式不必設定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機內。

2.選型參數及選型原則
(1)收塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度，根據工藝設計的風理、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
(2)表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓瓦機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。
(3)壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。
3. 設備外形及基礎見附圖，清大環保公司還可根據用戶場地情況設計符合用戶要求外形的收塵器。
控制概述
電氣控制是整個除塵系統的指揮中心，要求電控系統運行可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統中心采用PLC，系統自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯鎖。清灰控制可實現集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用離線分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器防腐處理
除塵器多為露天放置，外表承受風、雨的自然侵蝕，內表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。
泊頭市金珠環保設備有限公司專業生產脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器、斗式提升機等各種除塵器配件。也可根據客戶要求進行非標設計改造。訂購咨詢電話商經理