20噸生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)備-除塵器的制造工藝指標(biāo)8.1、本體和灰斗：8.1.1、除塵器頂部除塵器頂部設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)

20噸生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)備-除塵器的制造工藝指標(biāo)

8.1、本體和灰斗：

8.1.1、除塵器頂部

除塵器頂部設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)；灰斗和卸灰閥門(mén)的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。

各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員 檢修、使用和管理。

8.1.2、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

8.1.3、除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。

灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小60°，以保證灰的自由流動(dòng)。

灰斗能承受附加荷載按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。

在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有氣化板，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

8.2、鋼結(jié)構(gòu):

8.2.1、除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。

8.2.2、除塵器鋼結(jié)構(gòu)—支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

8.2.3、除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B

8.3、表面整理和涂裝：

8.3.1、清理

除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求，采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足GB8923中的St2 1/2級(jí)。

8.3.2、對(duì)于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。

8.3.3、在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。

8.3.4、機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：

a所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

b金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

c所購(gòu)買(mǎi)的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門(mén)等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。

8.3.5、噴涂過(guò)程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

8.3.6、所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。

8.3.7、單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

8.3.8、所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。

8.4、設(shè)備制造工藝：

總體要求

（1）由于設(shè)備龐大，整個(gè)除塵器將盡可能制造成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。

（2）除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

（3）除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。

（4） 除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

（5） 除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

（6）機(jī)組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

8.5、制造流程

合同簽定 -> 資料提供 -> 工作計(jì)劃 -> 方案設(shè)計(jì)及確定 -> 配件及零部件采購(gòu) -> 材料采購(gòu) -> 設(shè)備制造開(kāi)始 -> 設(shè)備制造結(jié)束 -> 配件及零部件到貨 -> 設(shè)備終檢 -> 輸送到廠 -> 整理技術(shù)資料 -> 配合安裝和調(diào)試

8.6、過(guò)程控制

我們制定了嚴(yán)密的質(zhì)量控制程序，除專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員檢查外，還采取后段工序?qū)η懊婀ば虻陌氤善夫?yàn)收制度，人人樹(shù)立起質(zhì)量意識(shí)，互相監(jiān)督，共同提高，并形成如下技術(shù)要求：

1、除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。

2、除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。

3、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差<5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

4、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5、焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

6、機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

8.7包裝和運(yùn)輸

1.因提供的設(shè)備裝配后體積較大，無(wú)法運(yùn)輸，故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?/p>

2.在運(yùn)輸前，我方將對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。

3.我方將在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就考慮裝箱、運(yùn)輸方案，除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。

4.為便于控制交付進(jìn)度，我公司擬采用汽運(yùn)方式。

5.為減少貨物堆場(chǎng)，我公司將在發(fā)運(yùn)前與貴方聯(lián)系，如果允許，將按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提下分批發(fā)貨。

6.在合同設(shè)備任何部分交付運(yùn)輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對(duì)所要交付的該部分合同設(shè)備進(jìn)行包裝，該包裝具有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝，以確保合同設(shè)備安全、無(wú)損地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

7.我方保證對(duì)合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無(wú)法防止運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。

8.我方提供的包裝能保證合同設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的保管與維護(hù)，包括在合理時(shí)間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對(duì)于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備，能保證在合理時(shí)間內(nèi)的露天堆放不會(huì)對(duì)合同設(shè)備造成損害。

9.如果國(guó)家有關(guān)包裝的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設(shè)備承運(yùn)人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項(xiàng)規(guī)范或要求中的最高要求對(duì)合同設(shè)備進(jìn)行包裝。

10.電氣部分和控制部分設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。

11.合同設(shè)備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠拼裝尺寸以運(yùn)輸工具所能承擔(dān)的最大尺寸為限。對(duì)于易受潮或現(xiàn)場(chǎng)拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的整體交付至交貨點(diǎn)。

12.本設(shè)備由于體積較大，無(wú)法整體組裝后交付，我方將按照運(yùn)輸工具極限尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設(shè)備、輔料和標(biāo)準(zhǔn)件等幾部分，詳盡包裝方法和包裝尺寸將在中標(biāo)后遞交的文件資料中交貴方最終確認(rèn)。

8.8安裝和調(diào)試

8.8.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。

8.8.2我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場(chǎng)。

8.8.3根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。

8.8.4我方整個(gè)安裝、 調(diào)試過(guò)程將完全接受貴方的監(jiān)督。

8.9安裝要求

8.9.1為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞、我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)；

8.9.2設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。

8.9.3濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

8.9.4調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。