化工三廢混燃余熱鍋爐及吹風氣余熱鍋爐是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。根據該行業余熱煙氣的特點，我公司開發的該行業余熱鍋爐主要有立式余熱鍋爐和隧道窯臥式余熱鍋爐兩大類自然循環余熱鍋爐，該余熱鍋爐是化工行業循環經濟的典型節能設備，它與三廢混燃爐整體配套，使生產企業完全實現“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業產生巨大的經濟效益和環保效益，真正做到了安全、環保、增產、增效、節約。

　　我公司開發的三廢余熱綜合利用技術，創新性的把余熱回收系統和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內首創，技術水平國內領先。且為煤化行業企業實現節能增效、降低排放鋪平了道路。該爐型已經獲得國家發明專利授權，專利號ZL200710054785.0。

　　產品用途：化工三廢混燃余熱鍋爐是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。

　　化工三廢混燃余熱鍋爐余熱系統主要由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成，具有以下產品優勢:

　　1.鍋爐過熱器前設置水冷屏,對不穩定的吹風氣燃燒所產生的不穩定的煙氣流起到均流作用,使過熱器傳熱均勻,同時割斷燃燒爐的輻射熱,對過熱器起到保護作用,可以防止過熱器局部超溫;

　　2.鍋爐采用臥式隧道直通式布置,能利用灰塵自重進行自動清灰，保持受熱面的清潔，提高鍋爐換熱效率;

　　3.鍋筒水容量大，因此具有較大的熱容量，熱滯后性也大，在進口煙氣量按峰谷波動較大的情況下保證蒸汽參數穩定，操作方便;

　　4.鍋爐所有受壓部件均采用吊掛結構，保證自由膨脹,盡可能地減少了焊口疲勞應力的影響，運行安全性高;

　　5.鍋爐采用特殊的密封裝置，降低鍋爐的漏風，提高了鍋爐的效率;

　　6.易調整煙速，使而各段煙速均勻,并使各段受熱面的布置更加合理，積塵、磨損等問題得到解決，保證鍋爐受熱面安全可靠，運行壽命長;

　　7.煙氣阻力較小，空氣阻力小，效率高，節能效果顯著;

　　8.因煙氣橫向沖刷受熱面，傳熱效果好，傳熱系數高，鍋爐結構緊湊;

　　9.對流管束采用組裝結構，安裝周期短，費用低。同時立式余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強等特點。

　　產品特點：

　　1、 傳熱效果好，受熱面布置合理，余熱利用率高。

　　2、 鍋爐各受熱面煙速設計合理，受熱面使用壽命長，流動阻力小，自清灰效果好，提高鍋爐的熱效率，運行費用低。

　　3、 隧道式鍋爐采用單鍋筒外置，受熱面采用懸吊方式，利于吸收鍋爐的熱膨脹，熱應力小，運行安全性高。

　　4、 采用大直徑的汽包設計，具有更大的水容量和熱容量，整個鍋爐更加適應吹風氣系統間隙波動的特點，便于操作;鍋筒外置，不和煙氣接觸，操作更加方便可靠和安全。

　　5、 鍋爐爐墻采用特殊的密封結構，降低鍋爐的漏風，便于檢修，提高鍋爐的效率。

　　6、 水循環設計可靠合理：采用集中的大直徑下降管和上升管，整個鍋爐水汽系統形成明顯的上升和下降循環，使水循環更加安全可靠，保證了鍋爐受熱面的運行壽命。

　　7、 鍋爐對流管束采用組裝結構，安裝周期短，費用低。

　　8、 省煤器采用翅片管結構，傳熱效果好，鍋爐體積小，鍋爐房占地少。

　　三廢混燃余熱鍋爐及吹風氣余熱鍋爐余熱系統主要由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成。根據該行業余熱煙氣的特點，我公司開發 的化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環余熱鍋爐，三廢混燃余熱鍋爐及吹風氣余熱鍋爐是化工行業循環經濟的典型節能設備，它與三廢混燃爐和吹風氣爐整體配套，使生產企業完全實現“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業產生巨大的經濟效益和環保效益，真正做到了安全、環保、增產、增效、節約。