中遠殺菌鍋知識

發布時間：2023-06-13 15:32:37

中遠殺菌鍋培訓教材基礎知識篇前言殺菌鍋又叫殺菌釜，滅菌鍋，是殺

中遠殺菌鍋培訓教材

基礎知識篇

前言

殺菌鍋又叫殺菌釜，滅菌鍋，是殺滅細菌的設備，通常是采用高溫高壓來促使細菌的蛋白變性，破壞其細胞壁結構，使其喪失生命力。

我國傳統的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個世紀九十年代開始為了滿足軟包裝等特殊的產品生產要求，開始從日本引進雙層殺菌鍋即日式殺菌鍋，新世紀伊始，西班牙、德國、法國等歐洲國家為了節約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的噴淋式殺菌鍋，以達到高溫節能、短時高效、節約水資源等目的。

我國殺菌鍋主要生產產業帶是山東諸城，中遠機械就是諸城殺菌鍋行業的骨干企業。

諸城市中遠機械有限公司是集食品殺菌設備產品的設計研發、生產制造、營銷服務于一體的專業運營商，已經形成了集原材料供應、產品開發、工藝設計、產成品檢驗、生產經營、儲存運輸、技術服務于一體的完善的公司運營體系。

公司成立于2001年，注冊資金1000萬元，已通過ISO9001：2008質量體系認證，具備國家壓力容器制造資質（證書編號為：TS22372142019），擁有自營進出口權。公司現有員工100余人，中高級技術管理人員37人，占地面積20余畝，生產車間面積8000多平方米。

主要從事食品殺菌鍋、夾層鍋、蒸煮鍋、炒鍋及風淋室等其它食品機械的生產制造。公司擁有先進的機加工中心、全自動焊接中心以及全套的檢驗設備。

主要產品有：雙層水浴式殺菌鍋、頂噴側噴式殺菌鍋、旋轉式殺菌鍋、雙開門殺菌鍋，以及可傾式、固定立式、攪拌式夾層蒸煮鍋等多種規格型號產品，

中遠殺菌鍋優點：

1.全自動PLC控制。

在控制理念上我們不是簡單的采用PID控制，而是根據殺菌過程的溫度和壓力控制的特殊性，在不同的殺菌過程應用不同的控制理念，消除了恒溫開始時溫度的過沖，恒溫過程中罐內溫度控制在+0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制而且加入了強大的延時功能；

2.高保真的壓力模擬曲線控制。

確保了所有產品殺菌過程的壓力控制，壓力控制的及時性和準確性使在殺菌降溫前不需任何額外補壓、反壓過程，保證了對壓力比較敏感的特種產品殺菌。

3.多殺菌工藝可儲存記憶。

一臺殺菌鍋可存儲多個殺菌公式，亦可現場方便地輸入新的殺菌公式，適合于一鍋生產多種產品。

4.操作可視性強。

顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程，完美的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

5.實時遠程控制。

殺菌溫度記錄系統技術，控制系統通過RS485通訊和電腦連接，系統可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現工廠遠程控制和遠程數據管理。

6.獨創緊急停水停氣停電安全控制系統。

獨有的停水停氣停電安全控制系統，確保緊急情況發生時進行手動操作。日常操作中設有防止誤開的設置，保證了設備正常運行，保證了操作人員的人身安全。

本培訓從壓力容器的常識、殺菌鍋的基本常識、殺菌鍋的操作、常見故障處理、應急措施處理等方面入手，利用理論結合實際的方式，全方位的覆蓋了殺菌鍋營銷應掌握的基礎理論知識，通俗易懂，使用性強，便于在實際工作中，對客戶進行及時的指導幫助。

第一章殺菌鍋操作要求

一、操作人員必須經過正規培訓，經考試合格，取得安全監察部門頒發的《壓力容器操作人員合格證》，方可獨立承擔殺菌鍋的操作，必須持證上崗；

二、殺菌鍋操作人員必須熟悉本崗位的工藝流程，有關殺菌鍋的結構、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作；

三、殺菌鍋操作人員要能夠熟練掌握處理一般故障的方法，并認真填寫相關記錄；

四、殺菌鍋操作人員要有較強的心理素質和責任心，膽大心細，及時發現設備的不正常狀態及隱患；遇事不亂，能夠鎮定自如的處理各種突發事件；

五、殺菌鍋操作人員要不斷學習，總結經驗，熟練掌握正確處理異常情況的方法和技巧；

六、殺菌鍋操作人員要愛護設備，平穩操作殺菌鍋，要避免設備運行時溫度及壓力的頻繁和大幅度波動；

七、殺菌鍋操作人員要了解和掌握設備的日常維護保養常識，使設備時刻處于良好狀態；

八、殺菌鍋操作人員要堅決履行操作規程，嚴禁殺菌鍋超溫、超壓、超負荷運行；

九、殺菌鍋操作人員有責任、有權力確保設備的正常運行，可以拒絕和制止任何人的違章指揮。

第二章壓力容器基本知識

第一節壓力的基本常識

一、壓力

我們把垂直作用在物體表面上的力叫做壓力；把單位面積上承受的力叫做壓強。若用表示P壓強；F表示壓力；S表示受力面積。則：

P（壓強）＝F（壓力）/S（受力面積）

力的單位用（牛頓）表示；面積單位用㎡和c㎡表示。壓強的法定計量單位是“帕斯卡”，“帕”用“pa”表示。1帕斯卡＝1牛頓/㎡，即1pa＝1N/㎡。它用以往所用壓強單位kgf/㎡的換算關系為：

1kgf/c㎡=1000kgf/㎡=9.8×10000pa

二、大氣壓

地球表面被一層很厚的大氣包裹著大氣受地心的吸引產生重力,所以包圍在地球外面的大氣層對地球表面及其上的物體便產生了大氣壓,即所謂大氣壓。大氣層越厚，壓力就越大；反之就越小。所以大氣壓不是恒定不變的，高山的大氣壓就比海平面的小。為了是計算有一個統一的基點，以往我們將海平面上的大氣壓1.033kgf/㎡（相當于0.1MPa，MPa讀作兆帕，1兆＝1百萬），或760毫米汞柱稱為1個標準大氣壓，或一個物力大氣壓。

工程上為了計算方便，把1kgf/c㎡（0.098MPa）的壓力稱為1個工程大氣壓。它與標準大氣壓之間的換算關系為：

1工程大氣壓＝0.968標準大氣壓＝735.6mmHg

如果用水柱高度來計算壓力時，其換算關系為：

1kgf/㎡（9.8pa）＝1mmH2O

1kfg/c㎡（0.098Mpa）＝10000mmH2O=10mH2O

第二節壓力容器的工藝參數

一、壓力容器的定義

所有承受壓力的密閉容器稱為壓力容器，或者受壓容器。

二、壓力容器具備的三個條件：

①最高工作壓力（Pw）≥0.1Mpa

②內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積（V）大于等于0.025m3；

③介質為氣體、液化氣和最高工作溫度高于標準沸點的液體。

三、飽和蒸汽溫度與對應的壓力

2kg――121℃ 3kg――132 ℃

4kg――143 ℃ 13kg――194℃

四、壓力容器常識中的名詞解釋

1、工作壓力――也稱作操作壓力，系指容器頂部在正常工藝操作時的壓力。（即不包括液體靜壓力）

2、最高工作壓力――系指容器頂部在工藝操作過程中可能產生的最大表壓力。（即不包括液體靜壓力）

3、設計壓力――系指在相應設計溫度下用以確定容器計算壁厚及其元件尺寸的壓力。

4、介質溫度――系指容器內工作介質的溫度，可以用測溫儀表測得。

5、設計溫度――壓力容器的設計溫度不同于其內部介質可能達到的溫度，系容器在正常工作過程中，在相應設計壓力下，表壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。

第三節壓力容器的分類

壓力容器的形式繁多，常用的有以下幾種：

一、按壓力分類

按所承受的壓力的高低。壓力容器可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個等級，具體劃分如下：

1、低壓容器0.1MPa≤P﹤1.6MPa；

2、低壓容器1.6MPa≤P﹤10MPa；

3、低壓容器10MPa≤P﹤100MPa；

4、低壓容器P≥100MPa；

二、按殼體承壓方式分類

1、內壓容器

2、外壓容器

三、按設計溫度分類

1、低溫容器 t≤-20℃

2、常溫容器 -20℃＜t＜450℃

3、高溫容器 t≥450℃

四、按安全技術管理角度分類

1、固定式容器――系指有固定的安裝和使用地點，工藝條件和使用操作人員比較固定，一般不是單獨裝設，而是用管道和其它設備相連的容器。

2、移動式容器――系指一種儲裝容器，如氣瓶、汽車槽車等，其主要是裝運有壓力的氣體。

五、按生產工藝過程中的作用原理分類

1、反應壓力容器（代碼R），主要是用于完成介質的物理、化學反應的容器，如反應器、蒸球等；

2、換熱壓力容器（代碼E）,主要用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如冷卻器、消毒鍋等；

3、分離壓力容器（代碼S）,主要用于介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、分汽缸等；

4、儲存壓力容器（代碼C，其中球罐代碼B），主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。

第四節壓力容器的安全附件

一、安全閥

安全閥是壓力容器上最常用的安全泄壓裝置，它通過閥門的自動開啟排出介質來降低容器內的過高壓力。

1、安全閥的結構及工作原理

安全閥主要有三部分組成：閥座、閥瓣和加載機構。當容器內的壓力在規定的工作壓力范圍之內時，容器內介質作用于閥瓣上的壓力小于加載機構施加在它上面的力，兩者之間差構成成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣壓緊著閥座，容器內氣體無法排出；當容器內壓力超過規定的工作壓力并達到安全閥的開啟壓力時，介質作用于閥瓣的力大于加載機構在它上面的了，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，容器內氣體通過閥座排出。

2、有下列情況之一的，安全閥應停止使用并更換：

①安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復；

②安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重

③安全閥選型錯誤。

二、壓力表

壓力表是一種測量壓力大小的儀表，可用來測量容器的實際壓力值，操作人員可以根據壓力表指示的壓力對容器進行操作，將壓力控制在允許的范圍內。

1、壓力表的結構和工作原理

目前我們主要使用的壓力表，主要是彈簧式壓力表，它有表盤、彈簧彎管、連桿、扇形齒輪、小齒輪、中心軸、指針等零件組成。當被測介質的壓力作用于彈簧管的內壁時，彈簧管扁平截面就有膨脹成圓形的趨勢，從而由固定端開始向外伸張，也就是使自由端向外移動，再經過連桿帶動扇形齒輪與小齒輪轉動，使指針向順時針方向偏轉一個角度。這時指針在壓力表盤上指示的刻度值，就是壓力容器內壓力值。容器內壓力越大，指針偏轉角度也越大。當壓力降低時彈簧彎管力圖恢復原狀，加上游絲的牽制，使指針返回到相應的位置。當壓力消失后，彈簧彎管恢復到原來的形狀，指針也就回到始點（零位）。

2、壓力表的選用

①選用的壓力表必須與壓力容器內的介質相適應；

②低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；

③中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級；

④壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5-3倍，表盤直徑不應小于100㎜。

3、有下列情況之一的，壓力表應停止使用并更換：

⑴有限止釘的壓力表，無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位置的數值超出壓力表的允許誤差；

⑵表盤封面剝；玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；

⑶封印損壞或超過校驗有效期限；

⑷表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動

⑸指針斷裂或外殼腐蝕嚴重；

⑹其它影響壓力表指示的缺陷。

三、液面計

液面計是用來測量液態介質液位的一種計量儀表。壓力容器操作人員可根據液面計所指示的液面高低來調節或控制液體介質的量，從而保證壓力容器內介質的液位始終在設計的正常范圍內，不至于發生因超裝過量而導致的事故或由于投料過量而造成物料反應不平衡等現象。

1、玻璃管式液面計

玻璃管式液面計的結構簡單，由上閥體、下閥體、玻璃管和放水閥等構件組成。安裝維修方便，通常在工作壓力0.6mpa以下和介質為非易燃易爆或無毒的容器中。

2、有下列情況只要的，液面計應停止使用并進行更換：

⑴超過檢驗周期；

⑵玻璃管有裂紋、破碎；

⑶閥件固死；

⑷出現假水位；

⑸液面指示模糊不清。

四、溫度計

溫度計是用來測定容器內溫度高低的儀表，壓力容器操作人員可通過溫度計。觀測到容器內的溫度。正確的觀測到容器內的溫度并把它調整的正常范圍內，對壓力容器的安全和正常工作非常重要。

1、壓力容上常用的溫度計有玻璃溫度計、壓力式溫度計、熱電偶溫度計、雙金屬溫度計。

2、安裝溫度計的要求：

⑴應選擇合適的測溫點，使測溫點的情況有代表性，要便于操作人員的觀察；

⑵溫度表的溫包應盡量深入壓力容器或緊貼于容器容壁上，測液體溫度時溫包的插入深度不應小于150㎜；

⑶對于壓力容器內介質的溫度變化劇烈的情況，進行溫度測量時應考慮到滯后效應；

⑷溫度計應安裝在便于工作、不受碰撞、減少震動的地方；

⑸新安裝的溫度計應經國家計量部門鑒定合格。

第三章殺菌鍋的基本知識

第一節殺菌鍋的分類

殺菌鍋分類及選擇原則：

從控制方式上分有五種，分為手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型（遠程控制型）等五種。

1、手動控制型

所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣自控型

壓力由電接點壓力表(雙表1控排，1控補）控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、電腦自控型

采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±1℃，（主要控制補氣，排氣，溫度，時間）降溫過程由人工操作。

4、電腦半自動控制型

全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃。（整個殺菌過程形成了數字化，機械化）基本上達到了一指通。（除去進出貨物和開關鍋門）

5、電腦全自動控制型（遠程控制型）

在電腦半自動的基礎上，整機和前后的輸送線自動連接，整機具備自動進出料，自動開關鍋門，鍋內導軌可前后自動伸縮，（整機達到了數字化，機械化）可形成遠程控制或操作，為車間的無人化操作鑒定基礎。遠程控制的使用為售后服務節省了時間。

分類從殺菌方式上

1、靜止蒸汽殺菌鍋

靜止殺菌鍋是逐批式的、無攪動的壓力容器，用于對包裝在密封容器內的食圖1-1---立式和臥式鍋籃筐裝載構型

品進行殺菌。通常，把容器堆放或混雜擺放在殺菌架、籠筐、殺菌車、籃筐、殺菌盤中，推入或卸出殺菌鍋。殺菌時，容器并不運動，由此被命名為‘靜止殺菌鍋’。裝籠筐時，將一個筐放在另一個筐的頂面的靜止殺菌鍋被稱作‘立式鍋’。將一個筐放在另一個筐的旁的靜止殺菌鍋被稱作‘臥式鍋’見圖1-1。有些模式的靜止殺菌鍋操作時不使用容器支撐系統。這些殺菌鍋被稱作‘無籠筐殺菌鍋’。殺菌鍋內所用加熱介質，如本章所述，為蒸汽。

為了獲得良好的殺菌結果，殺菌鍋的正確裝置和操作，是很必要的。供汽應充足，以便使殺菌鍋能在合理的時間內升至殺菌溫度。如果容器在鍋內冷卻，供水應充足，以便使在合理的時間內獲得充分和均勻的冷卻。由于這類殺菌鍋在純蒸汽條件下對產品殺菌，排氣孔的設計、安裝和操作要使空氣在殺菌計時開始從殺菌鍋中排除。一些典型的殺菌鍋裝置方式見圖1-2、1-3和1-4。

2、加壓靜止殺菌鍋

術語“過壓”系指施加于殺菌鍋的，超過在某一給定溫度情況下由加熱介質所施加的壓力。蒸汽殺菌鍋中，在250℉（121.1℃）時的壓力大約是15psig（磅/平方英寸）（103.4千帕），任何施

加于殺菌鍋的超過該15psig（103.4千帕）的壓力都稱之為過壓。

殺菌鍋系統可能會在超過給定溫度蒸汽產生壓力以上10－20psig（68.9－137.9千帕）操作。在殺菌循環過程中，系統通過導入空氣或額外的蒸汽進行加壓。

由于包裝結構和/或密封類型的區別，容器對內壓的承受力會有一定的局限，殺菌過程中需要加壓以保持某些容器的完整度。容器中的內壓將會大于在此殺菌溫度下純蒸汽的壓力（見圖10-1）。一些過壓殺菌的容器例子有帶熱密封蓋子或雙層金屬卷邊的半剛性塑料容器，軟包裝袋，金屬盤和玻璃瓶。

殺菌中設計了不同類型的殺菌鍋以提供加壓的方式，所用加熱介質有：

--水，容器完全浸沒在水中。

--水，容器上部的水噴淋。

--水噴霧和蒸汽/空氣相結合。

--蒸汽/空氣混合物。

使用加壓的殺菌鍋的類型

(1). 使用空氣加壓的完全水浸式的殺菌鍋

在使用空氣加壓完全浸沒的水殺菌鍋中，所有容器完全被水浸沒。水是

加熱介質，壓縮空氣是過壓源。殺菌鍋可以是臥式結構或是立式結構。在殺菌全過程中溫度指示設備的感溫頭必須位于水下。有兩種方式可以為完全水浸式殺菌鍋提供足夠的循環。對于立式殺菌鍋，可以用壓縮空氣來促進水循環和確保充分的熱分布。無論是對臥式還是立式殺菌鍋，水都可以在殺菌鍋內進行機械循環---用水泵---來提供充分的熱分布（圖10－2）。

(2).蒸汽加壓完全水浸式殺菌鍋

蒸汽加壓完全水浸式殺菌鍋內所有的容器被完全浸沒在水中。水是加熱介質，額外的蒸汽是過壓源。殺菌鍋為臥式。這些殺菌鍋有一些特有的測量儀表和操作特性。用泵進行水循環。水通常是通過外部的混合室由蒸汽直接噴入進行加熱。蒸汽也是從殺菌鍋頂部高出水面處引入進行加壓。

(3).水噴霧或水噴淋式水殺菌鍋

某些殺菌鍋被設計成僅使用少量的水，這些水在殺菌過程中并未完全浸

沒容器，而是在容器上進行噴霧或噴淋。其中一種類型的殺菌鍋是從殺菌鍋底部將水抽出，并通過殺菌鍋頂部和中部的水噴霧噴嘴將水重新導入鍋內對容器進行加熱或冷卻。水通過蒸汽擴散管進行內部加熱，使用空氣進行加壓（圖10-5）。加熱介質為混合的水噴霧、蒸汽和空氣。冷卻水在殺菌循環結束時引入殺菌鍋。在水噴霧殺菌鍋中也可以使用其它的水加熱和循環方法。另外一種類型的系統是使用位于殺菌鍋頂部的水分布系統，對水加熱或冷卻，從上而下對容器進行噴淋。空氣作為過壓源。水通過外部的熱交換器進行加熱，并在此系統中用泵進行循環。當殺菌完成后，殺菌熱水通過外部的熱交換器進行冷卻，作為冷卻水。

4).蒸汽/空氣殺菌鍋

某些殺菌鍋是使用蒸汽/空氣混合物作為加熱介質。混合物中蒸汽對產品進行加熱，空氣則作為過壓源。將一個高速風機安裝在殺菌鍋的前部或后部來保持蒸汽和空氣的均勻混合，并使混合物在容器間循環。

從罐體結構上分有四種：

1、單罐殺菌鍋

2、雙層殺菌鍋

3、雙鍋并聯式殺菌鍋

4、三鍋并聯式殺菌鍋

5、立式殺菌鍋

6、電汽兩用殺菌鍋

7、旋轉式殺菌鍋

從鍋體材質上分有三種：

1、全不銹鋼

2、半鋼

3、碳鋼

容器類別：Ⅰ類

設計壓力：0.35MPa

工作壓力：≤0.25MPa

試釜壓力：0.44MPa

設計溫度：145℃

工作溫度：≤121℃

容積：0.6-6.4立方米

介質：水、蒸汽

鍋壁厚度：12mm

第二節殺菌鍋的選購

殺菌鍋選擇原則

1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。

3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。

4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。

5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。

6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。

第三節殺菌鍋日常檢驗維護保養

自動殺菌鍋由鍋體、連接管道、自動控制盤三大部分構成。

鍋體的構成：鍋體由封頭、筒體、密封圈、活動法蘭、鍋門以及鍋門轉盤組成，鍋內設有軌道和消音管道、消音器等。

封頭：鍋后部球冠形，連接部分，稱為封頭。

筒體：鍋中部圓柱形部分，統稱筒體。

密封圈：鍋口部的圓環形橡膠圈，在運行中起密封作用。

活動法蘭：連結筒體和鍋門的部分，起緊鎖和開啟鍋門作用。

連接管道及儀表：正對殺菌鍋筒體、操作面上，由上至下依次為回收管道、熱水管道、涼水管道、蒸汽管道，與之相對應的是自動控制閥門，依次為回收閥、熱水閥、涼水閥和蒸汽閥。鍋體前下部為排水管道，由排水閥控制，起排出鍋內水作用。

鍋體中下部為三通管相連。外部是水、汽的進口以及循環泵運轉時水流的循環口。

上部有加壓管道、放壓管道和安全閥。

后部有溢流閥。起放出鍋內余壓、使鍋內壓力與大氣壓相連的作用。

鍋后部上下相連通的是水位計，起標識鍋內水位的作用，水位計上裝有探針，探針和自控系統相連接，是自控系統的一只眼睛。

鍋體上部有傳感器（溫度和壓力）。鍋內的溫度、壓力。通過它的感應后形成數據庫，通過CPU的處理，顯示在控制盤上。

溫度表、壓力表起參照作用（預防傳感器失靈）。

自動控制盤：是殺菌鍋運行中的指揮系統，其內部構造復雜。

日常操作中要注意的要點有：

一、檢查密封圈的老化程度，以及與燕尾槽的牢固程度；

二、檢查燕尾槽的龜裂現象，燕尾槽下部腐蝕情況；

三、檢查鍋門與軌道所對應的部位的碰撞情況；

四、檢查鍋門與鍋門法蘭下部2/5圓周長的焊縫腐蝕情況；

五、檢查消音器對鍋體底部的沖蝕情況；

六、檢查殺菌鍋后封頭與軌道相對應的部位的碰撞情況；

七、檢查鍋體支座焊縫所對應的鍋內壁腐蝕情況；

八、檢查鍋門的支撐機構與鍋體的焊縫所對應的鍋內壁腐蝕情況；

九、檢查鍋體兩側鍋壁的磨損情況；

十、檢查安全閥排氣口所對應的鍋體的部位的腐蝕情況。

第四節殺菌工藝流程及原理

工藝流程分：注入、升溫、恒溫恒壓、置換回收、浸泡和排水等幾個階段，另外，部分產品需要沖油。

注入：是將80—90℃的熱水通過熱水管道注入鍋內，達到95cm處，（即高水位燈亮時）此過程結束。

升溫：將80—90℃的熱水連同半成品一起，在12—15分鐘之內，用蒸汽把溫度升高到恒溫溫度。（冬季普通腸115℃，夏季120℃，新產品另有規定）升溫過程中鍋內壓力同溫度成正比例。

恒溫恒壓：此階段是火腿腸殺菌的關鍵，溫度和時間必須保持在工藝要求的條件下，執行不得有一分半度的差距，是工藝要求上最嚴格的流程，同時壓力保持0.25MPa。

置換回收：恒溫結束后，通過注入涼水、回收出熱水對火腿腸進行冷卻的過程，此階段應確保壓力的平穩，不低于0.23MPa，以防產品破袋。

浸泡：通過循環泵使鍋內涼水上下循環，使火腿腸中心溫度降低，保證產品上下溫度一致。

排水：排液閥打開，加入壓縮空氣，把鍋內的涼水排出，以便于出鍋。

殺菌的原理：以水為介質，利用蒸汽來升溫，使火腿腸腸體中心溫度達到工藝要求溫度，以確保腸體內細菌徹底殺滅。（F值不能超標，控制在工藝要求之內）從而保證火腿腸在保質期內不出現脹袋問題。所以說殺菌工序是火腿腸生產中的關鍵，只有保證殺菌工藝參數的嚴格執行才能確保殺菌效果，保證殺菌質量。

第四章自動殺菌鍋的操作方法

自動殺菌鍋的操作時一項技術性很強的工作，除操作人員具備較強的責任心外，機手必須熟知殺菌鍋的性能和操作技巧，對殺菌鍋徹底了解后才能去操作，操作時一定要要去做各項檢查，下面以六個方面對殺菌鍋的操作進行詳細介紹。

第一節t入鍋前的檢查

這是設備運行前必須做的工作，機手不可圖省事而簡化檢查內容，檢查內容包括：密封圈是否完好，熱水、冷水以及空壓、蒸汽壓力是否達到標準，消音器是否松動或阻塞，鍋內有無異物。

密封圈檢查是非常重要的一步，它關系到整鍋是否能安全運行，應檢查是否老化、有否裂紋以及有沒有從燕尾槽中脫落，特別是鍋下部。

檢查熱水溫度是否達到、壓力是否正常，涼水壓力不低于0.4MPa，蒸汽壓力0.7MPa，熱水壓力0.3MPa，壓縮空氣不低于0.4MPa。

鍋內保證無異物：如落鍋產品要清理干凈，以免殺糊，出現質量問題。

第二節進出鍋時的操作要點

將三車同規格或工藝相同（殺菌參數相同）的半成品，按照擺放好的先后時間順序依次入鍋。

在進鍋時，對于每車半成品都要認真檢查規格，確保是同一規格或殺菌工藝參數相同之后方可入鍋，防止規格相混出現混殺現象。

進鍋時要確保人身安全和車輛的平穩，嚴禁單人進出鍋，至少兩人以上配合，以免翻車，在機手拿出擺放票后，對好軌道，蓋好篦子蓋，平穩地向前推進，如果軌道接口處不平，可在兩側站兩人，用手抬起底盤，向前滑上軌道之后推入鍋中，嚴禁猛撞，以免成品出鍋彎曲變形。三車半成品入鍋均勻，檢查是否超出消音器切面，以防成品出鍋后成片破袋。

第三節t控制板面設置

控制板面的設置，決定著工藝執行情況，因此畫面設置非常關鍵，不得出現絲毫差錯。

在正常自動運行時，菜單顯示參數“一”和參數“二”，調出參數“一”，按照所進的半成品工藝參數，先調節好恒溫溫度，再調出恒溫時間、浸泡時間、沖油時間，然后翻到參數“二”調出品種、規格，再檢查一遍，一定保證正確無誤（運行中嚴禁修改，進出鍋人員要簽字檢查確認）。

第四節啟動過程

進好鍋后，關閉鍋門，將鍋門關到位，放下安全擋鐵，然后準備啟動，啟動前先按“程序復位”直到出現“SI”然后再按程序啟動鍵，同時做好單機運行記錄和白板記錄。（注：啟動過程雖簡單，但千萬馬虎不得，因為整個指揮系統就憑這一按鍵而開始運作，因此要反復檢查，核對好工藝參數，以防出錯）。

第五節關鍵控制點及記錄

程序啟動后，在開始升溫時，應觀察玻璃管上水位是否到位，以防假水位出現。

升溫結束剛開始恒溫時，應和畫面同步記錄好恒溫開始時間，并確認此倒計時是否從工藝要求時間開始的，然后計算出恒溫結束的時刻，以便于核對，然后記錄于白板上面。

回收階段開始回收時，要觀察時間是否與白板上一致，倒計時結束，涼水閥是否打開。鍋內壓力是否穩定等。一切正常后寫好記錄，方可離開。

同步記錄非常關鍵，機手在生產中再忙，在升溫結束恒溫開始以及恒溫結束回收開始的時候務必到鍋前檢查設備運行情況，并按要求認真作好紀錄，它不僅是為了核對時間，同時也是我們在出現異常情況時，運用單步操作的依據。從歷來殺菌工序出現的質量及安全事故看，80％均出現在這兩個關鍵段，機手在實際操作中設備在運行到此階段一定要提高警惕，謹慎操作！

第六節t出鍋要求

程序運行結束，鍋內水排完后，綠燈閃亮，觀察水位，確定排完后，打開溢流閥，使鍋內壓力同大氣壓相通，然后打開鍋門，依次用小車把三車成品拉出，并插好銷釘，在成品上放上相應的鍋號（半成品擺放號）檢查成品出鍋質量，是否帶油、帶水垢，是否發皺，腸體溫度是否正常等，無質量問題方可拉走，需要提醒機手的是，在打開鍋門的時候，一定要確認鍋內水一排完，其次是注意打鍋門是要緩慢，最好鍋前不要站人。

第五章報警及處理方法

第一節經常出現的報警

在殺菌鍋運行中，經常出現的報警有：升溫開始時水位出錯，升溫過快，水位超限，溫度低，溫度超設定，壓力超設定，升溫超時，壓力低，以及排水故障等。

水位出錯報警：由于剛升溫時鍋內的水位上下波動，使水位面低于高水位探針而出現報警。

升溫過快：在5分鐘之內，溫度達到100℃即報警。

水位超限：在升溫及恒溫階段，水位升到超限位置。

溫度低：恒溫時，溫度低于設定溫度1℃時，即報警。

溫度超設定：升溫或恒溫階段，溫度高于設定恒溫溫度3℃時報警，浸泡階段，溫度高于設定浸泡溫度10℃時即報警。

壓力超設定：升溫時間超過25分鐘后，報警，壓力在恒溫及回收時，壓力低于0.20MPa時報警。

排水四分鐘后仍為高水位，即引起排水故障報警。

第二節t報警的處理

殺菌鍋報警后，應立即趕到鍋前，看清楚報警原因，嚴格來講，從報警開始到機手到達現場，必須在10秒中以內，確認無誤后，果斷采取處理措施，對經常出現的簡單問題及時處理，對于異常情況按第六章的應急措施進行處理。

一般問題報警的處理方式：

升溫開始水位出錯報警：打開熱水閥，補充少量熱水，待高水位燈亮時報警自動消除。

升溫過快報警：按消音鍵，手動關小蒸汽截止閥。調節蒸汽流量，延長升溫時間，待恒溫開始時，報警顯示消除。

水位超限：升溫階段水位超限，回收Ⅱ閥自動打開，回收部分熱水，水位下降到正常水位，恒溫階段要手動打開回收閥，回收部分熱水或用排液閥排水。

溫度低：消音后，自動補溫。

溫度超設定：如果溫度超高不多，不必降溫，循環后，會自動慢慢下降。如果溫度超設定后，一直上升且較快，應立即關閉手動蒸汽截止閥，然后補充少量熱水或涼水（根據實際情況處理）。

壓力超設定：升溫及恒溫階段，應開啟放壓閥或回收閥進行降壓，回收階段壓力高，應關小涼水閥，減少涼水流量，以防超壓運行，保證鍋內壓力正常。

排水故障：因為探針臟，而引起報警。出鍋后要及時清理探針上污物。

總之，對于報警問題，決不能麻木不管，報警后應立即采取相應的正確處理措施。

第六章應急措施

第一節程序紊亂的處理

程序紊亂是殺菌鍋運行中最具危險性的一種異常情況。處理不及時或方法不當，會造成很大損失，后果嚴重。

程序紊亂是由多種原因引起的，如：電磁波干擾、接線柱松動、控制柜內個別電子元件損壞以及我們無法知道的電腦內部數據處理系統出現的問題。

發現程序紊亂時，如在低溫階段，可按“單步鍵”進行處理，如在高溫階段，應及時和班長或其他機手聯系，然后拿出有效的處理措施。

在恒溫開始時，倒計時出現錯誤，應及時和班長聯系，確認無誤后方可用單步操作，以防止由于慌忙心亂而引起錯誤操作。此時應記錄準確，起止時刻算好，以便于時間到后，“單步”回收。

在回收開始時，直接排水，更應及時發現。處理方法是：將“程序控制”鍵旋轉至“單步”位置。然后將控制面板調節至“單步頁”并將工藝段調節到置換的過程，然后再啟動程序，即可按照記錄進行回收。

程序混亂，情況復雜，發現后要沉著冷靜，準確判斷，快速穩妥地處理好，切記要確保溫度、壓力不要有太大的波動，盡最大可能控制在工藝范圍之內。

第二節密封圈突然斷裂

在注入或升溫階段斷裂，應降溫后出鍋，另用其它鍋殺菌。

在恒溫階段斷裂，應打開熱水閥、涼水閥同時保持鍋內的壓力在0.2Mpa左右，打開循環泵進行降溫、回收，出鍋后產品按衛檢人員意見處理。

密封圈斷裂，危險性很大，極易造成安全事故，重在防范，原則上鍋前不準站人。防范此種事故的秘訣就是進鍋前認真檢查密封圈的老化情況，發現松動、裂紋等問題后應及時更換密封圈；檢查燕尾槽與密封圈的緊固程度，對于燕尾槽腐蝕嚴重的殺菌鍋應停機維修或報請相關部門以于報廢，萬不可帶病運行，以防不測，機手決不可存在僥幸心理。發現斷裂后，機手決不能因害怕而跑開，應設法繞到操作盤處，及時果斷地處理，確保溫度和壓力的穩定，以免造成較大損失。

第三節停水、停電、停汽

停水、電、汽分兩種情況，一是計劃內停水、電、汽；二是突然停水、電、汽。

如果在計劃內短時間內停水、電、汽，所有機手要統一聽從班長或車間安排，按照規格大小分階段入半成品，避開重要階段，保證產品質量和生產順利進行。

突然停電：

1、在進鍋狀態下停電，應停止進鍋，如果時間長，半成品應采取措施，撒冰或入冷庫降溫。

2、在運行或恒溫狀態下停電，應仔細觀察每一鍋的運行情況，保證鍋內壓力穩定，發現慢跑壓應迅速切斷放壓手動閥，保持鍋內壓力。因壓縮空氣壓力低，應迅速切斷加壓手動閥，保持鍋內壓力。

3、仔細觀察每一鍋運行情況，做好記錄，來電后，可以迅速處理：

（1）恒溫狀態前按“程序復位”鍵待顯示“S I”字母后，按程序啟動；

（2）來電后，恒溫結束或恒溫超時，應迅速調單步程序，回收。并準確記錄下超時時間，以備事后調查。

（3）來電時處于回收、浸泡、排水狀態，打單步進行回收、浸泡、排水。

突然停水：

1、在注入或進鍋時停水，應迅速停止進鍋，如果停涼水時間長，迅速排水出鍋，并撒冰降溫或入冷庫降溫。