所謂余熱資源，顧名思義就是從高溫環境排出具有一定溫度的排期、排液和高溫待冷卻的物料所包含的熱能都屬于余熱。產生余熱

所謂余熱資源，顧名思義就是從高溫環境排出具有一定溫度的排期、排液和高溫待冷卻的物料所包含的熱能都屬于余熱。產生余熱的行業有很多，冶煉行業的鋼鐵廠、焦化廠、火力電廠的燃煤鍋爐、內燃機電廠、石油化工行業等。

余熱資源根據形態一般分為氣液固三類，根據余熱資源的溫度也可以進行分類，一般500℃以上為高質量余熱/廢熱。

而余熱回收的方式主要有熱回收（直接利用熱能）和動力回收（轉變為動力或電力再用）兩大類。

而我們最常見余熱資源就是余熱廢氣，其回收利用的主要方式就是余熱鍋爐，余熱鍋爐的組成以階段作為分類，分別為過熱器、蒸發器、省煤器以及汽水分離器四個部分

余熱鍋爐原理，

①煙氣，經煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經過熱器、兩組蒸發器和省煤器，最后排入煙囪。

②進入余熱鍋爐的給水，先進入上部的省煤器，水在省煤器內吸收熱量使水溫上升，水溫升到略低于汽包壓力下的飽和溫度，就離開省煤器進入汽包。

③進入汽包的水與汽包內的飽和水混合后，沿汽包下方的下降管分別進入兩組蒸發器

④在蒸發器內的水吸熱開始產汽，通常是只有一部份水變成汽，所以在蒸發器管內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入汽包上部。

⑤在汽包內裝有汽水分離設備，可以把汽和水分開，水落到汽包內水空間，而蒸汽從汽包頂部出來到過熱器。在過熱器內吸收熱量，使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

生產的熱蒸汽可用于發電、動力源等，目前熱能回收一般在30%-50%左右，最高的可以做到60%左右。

但是由于余熱廢氣中通常含有大量的灰塵，在使用過程中會在過熱器、蒸發器、省煤器的管道上粘結，逐漸形成一層隔熱層，嚴重影響換熱效率。

我司針對回余熱鍋爐生產過程中存在的過熱器、蒸發器、省煤器積灰粘結等問題點，與相關公司及科研機構研發的多頻集速清灰疏堵裝置，可在線實現無需停產即時清理積灰粘結的難題。多頻集速清灰疏堵裝置原理：通過壓縮空氣產生多頻率的共振沖擊波，通過擴音器進入除塵器內，作用于內部物料，使已經粘結在壁上物料產生共振掉落，并且使倉內其他物料產生共振不再附著于倉壁。

多頻集速清灰疏堵裝置可以實現

①無需停產，在生產的同時，開啟設備，即可進行清理，做到防患于未然，

②無需再進行人工清理，避免人工清庫導致的安全事故，

③大大提高生產效率，減少停產清理導致的經濟損失，

④減少人工機械清理對于設備的損傷。

本設備已經在國內多個廠家使用，反饋較好。

在某大型鋼廠使用一個月后，前后數據對比，每小時產生蒸汽量增加1.69噸，并且汽包壓力增加0.19MPa，效果顯著。