煤改氣行業造就了數千億的爐窯生產企業中國工業燃料爐窯大約有6.6萬臺，機械行業爐窯7.5萬臺，冶金行業爐窯1萬臺，陶瓷,建材等爐窯2萬

煤改氣行業造就了數千億的爐窯生產企業

中國工業燃料爐窯大約有6.6萬臺，機械行業爐窯7.5萬臺，冶金行業爐窯1萬臺，陶瓷,建材等爐窯2萬臺，石油化工爐窯1萬臺，其他工業鍋爐數十萬臺（熱水爐，蒸汽爐等）。

2017年環保政策推出，大量的燃煤爐窯禁止使用，由于政策限制，企業必須更換成天然氣環保爐窯，同年爐窯生產企業如雨后春筍一樣大量發展起來。

生態環境部、國家發改委、工信部、財政部聯合發布《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》，要求：1、加大煤氣發生爐淘汰力度。2、推進重點行業污染深度治理。

廣東省多家正在內部測算“煤改氣”成本的陶企表示，小改的話，產品能耗肯定上漲，企業吃不消；大改的話企業肯定會‘傷筋動骨’，“歸根到底，市場不好時煤改氣，企業有可能就此倒下。

有陶企測算后認為，當氣價降至2.2元/立方米時，用氣成本與用煤成本相當。當天然氣價格超過2.5元/立方米時，即使是國內的知名陶企，也恐怕會面臨虧損的境況。

“煤改氣”已經成為牽動各產區陶企神經的敏感話題。有業內人士總結，無論哪種方式的“煤改氣”，企業都要承受虧損。在行業整體利潤率偏低甚至零利潤和負利潤的情況下，高昂的改造成本成為阻礙企業煤改氣的“攔路虎”。

市場規模

工業爐窯是指在工業生產中利用燃料燃燒或電能等轉換產生的熱量，將物料或工件進行熔煉、熔化、焙（煅）燒、加熱、干餾、氣化等的熱工設備，包括熔煉爐、熔化爐、焙（煅）燒爐（窯）、加熱爐、熱處理爐、干燥爐（窯）、焦爐、煤氣發生爐等八類（見附件1）。工業爐窯廣泛應用于鋼鐵、焦化、有色、建材、石化、化工、機械制造等行業，對工業發展具有重要支撐作用，同時，也是工業領域大氣污染的主要排放源。相對于電站鍋爐和工業鍋爐，工業爐窯污染治理明顯滯后，對環境空氣質量產生重要影響。京津冀及周邊地區源解析結果表明，細顆粒物（PM2.5）污染來源中工業爐窯占20％左右。

從工業爐窯裝備和污染治理技術水平來看，我國既有世界上最先進的生產工藝和環保治理設備，也存在大量落后生產工藝，環保治理設施簡易，甚至沒有環保設施，行業發展水平參差不齊，劣幣驅逐良幣問題突出。尤其是在磚瓦、玻璃、耐火材料、陶瓷、鑄造、鐵合金、再生有色金屬等涉工業爐窯行業，“散亂污”企業數量多，環境影響大，嚴重影響產業轉型升級和高質量發展。

市場上存在大量小微企業，由于沒有管道天然氣，目前仍然使用LNG點供方式，采取LNG儲罐方式供氣價格略低一些，采取LNG氣瓶供氣方式，氣體價格普遍比管道氣及儲罐供氣高。

燃氣節能行業現狀

爐窯節能行業經歷了數十年的發展，年市場份額達到數千億規模，由于數十年爐窯使用煤炭等低端燃料，降低了燃燒熱效率，節能空間巨大。

煤改氣之后，爐窯均采用節能燃燒方式，“全纖維爐”；蓄熱式工業爐，余熱回收及紅外涂料技術等，燃氣節能效率可操作空間明顯下降，導致大量爐窯節能企業倒閉，燃氣節能領域形成了真空地帶。

如何在整合已有的節能技術單獨或集成使用，進一步大幅度節能，是資源形勢和技術發展的要求。中國工業爐窯節能環保服務的發展是根據下游行業需求發展而來，其主要技術發展是與市場和科技現代化發展相適應并和國際環保工業同步，目前正通過技術改造加快技術進步，朝著大型化、環保型、節能型、有效提高資源利用率的方向發展。

隨著各企業工藝逐步優化，控制和管理水平的提高，以及新型耐火保溫材料和常規技術的采用，工業爐窯節能環保行業為工業企業充分利用低熱值燃料和提供余熱回收相關環保設備和解決方案，目前行業主要是以提供技術、提供節能減排系統解決方案和配套方案的環保設備的三種經營模式。工業爐窯節能減排系統解決方案依托于核心技術，以自身生產節能環保設備為輔，通過設備運營發揮核心技術的節能減排優勢，為工業企業提供節能環保綜合技術服務。當前融合核心技術自身生產設備為客戶提供工業爐窯節能減排系統解決方案的企業較少，行業內僅有少數優勢企業具有提供節能減排綜合服務的能力。

工業爐窯節能環保行業是根據高能耗、重污染行業工業爐窯的特點，提供節能減排技術服務和核心設備，最終達到工業爐窯清潔生產、降低能耗、資源循環利用的目標。工業爐窯應用于國民經濟的各行各業，量大面廣。我國大部分工業窯爐在爐型結構、燃燒系統、余熱利用、絕熱材料、熱工檢測、自控、微機應用及環保等方面都比較落后，而且我國工業爐窯容量大部分偏小，造成能源浪費，同時環境污染嚴重。

我們以湖南巴陵爐窯節能股份有限公司的節能技術為例：

公司研發的“無旁通不成對蓄熱式燃燒技術”，首次提出蓄熱式不成對配置方式，采用遞進式換向、取消輔助煙道的模式，優化了出口煙道面積，提高了煙氣余熱利用率。用戶使用表明，該技術比傳統蓄熱式燃燒器的配置方式爐壓更穩定，可使單位產品能耗降低20%。

“蓄熱式再生鋁熔煉爐”此產品相比普通熔煉爐的能耗下降30%-40%。

通過不同技術的創新，爐窯能耗下降比例幅度較大。對于特殊行業的爐窯的節能，通過改進爐窯結構等工藝，可以達到理想的節能效果，對于大部分爐窯，當能源利用率很高時，節能效率明顯下降，對于這樣一個市場，形成了空白區域。

根據不完全統計，全國燃氣爐窯總數已達到上百萬臺，其中中大型爐窯數量突破了數十萬臺，在這樣龐大數量規模的市場下，僅僅能夠實現燃氣節能3%計算，年節氣量高達4200億元。

采用傳統的節能方式很難達到3%甚至更高的節氣效率，通過優化燃料系統，提能增效技術，能夠在千億市場規模中獲得較高的利潤回報。

天然氣催化蓄能系統降低天然氣消耗5-20%

同樣的加熱方式，火焰溫度相差數十度

催化燃燒：催化燃燒能夠提高燃氣燃燒效率

在化學領域存在很多復雜的化學反應，煤炭在一定環境下可以生成可燃氣體，秸稈木屑等在一定環境下也可以生成可燃氣體；當甲烷加熱到1000℃時，甲烷生成乙炔，同等條件下，乙炔能量密度要遠遠高于甲烷，這就是化學的神奇之處。

天然氣灶具有額定負荷，華白數等技術參數，當天然氣燒水時，燃氣瞬間流量為10.64左右，只有達到這樣的流速情況下，水在11分鐘時可以達到91℃。

天然氣通過催化蓄能系統后，燃氣流量在6.7-7.3左右，在同樣的時間內，水的溫度可以達到93℃。

擴散燃燒：即燃氣與空氣混合速度低于化學反應速度，則燃燒過程取決于混合速度。過渡燃燒：即化學反應與混合速度很接近，則燃燒過程取決于化學反應與混合速度。

影響鍋爐耗氣量的主要因素

天然氣鍋爐的耗氣量主要取決于鍋爐容量、天然氣熱值、鍋爐熱效率等因素。

對于同一燃氣鍋爐來講，耗氣量是評估燃氣鍋爐質量的重要指標，也是用戶比較關注的重要問題。這個數據將直接決定企業對鍋爐運行的投入費用成本。

我們以1噸容量作為基數，來計算鍋爐耗氣量，幫助你更加了解燃氣鍋爐。

首先是燃氣鍋爐的受熱面積：受熱面積在鍋爐整體中占比越大，燃料燃燒傳遞給鍋爐的熱量會更加充分，燃料利用率也會有所提高。

其次，燃料成本，天然氣燃燒熱值8600大卡/立方米，單價在2.5-4元/立方不等 ；3500-5600元/噸左右，小規模企業用氣量價格普遍偏高。

再就是燃氣鍋爐的熱效率：熱效率取決于鍋爐受熱面積、煙氣回收、燃燒技術等方面；熱效率越高，燃料利用越充分，鍋爐耗氣量越少，成本越低。

天然氣催化蓄能系統

工業燃氣爐窯節氣市場規模在4200-7000億，工業爐窯每年以20%的數量遞增，未來幾年，工業爐窯市場保有率可達到上百萬套，以當前的爐窯市場保有率計算，天然氣爐窯每年的節能率可達到千億規模，在當下市場競爭激烈的前提下，企業降低能耗是及其重要的環節，對于爐窯使用企業來說，爐窯的使用及燃料耗費成本無法通過自身的技術手段實現節能目的，對于爐窯的節能企業一直以來都在尋找最有效的節約方式，由于受技術及專業知識的限值，企業無法實現燃氣節能的目的。

尤其是眾多國有企業，節能是領導考核的重要指標，能在燃料方面節能2-3%，對于領導干部至關重要，這決定著一些領導干部的升遷及考核。對于民營企業來說，節能是降低生產成本的重要途徑，好的產品及運營模式，是改善企業生產環境的重要的手段。

節能系統為企業節省燃氣3%計算，年節約32萬，節能6%計算，年節約64萬。如果分享企業節能率的30%計算，可以獲得每個企業的9.6-19.2萬元/年，按照10000家企業計算，年可分享9.6-19.2億元。