??1噸電爐除塵器設計參數，1噸電爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,

??1噸電爐除塵器設計參數，1噸電爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風機,布袋除塵器.

n

除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統、控制系統組成。

n

(1)上箱體總成含花板、上殼體、維護門、通風門、煙氣出口、煙氣出口氣動提升閥、煙氣出口總管；脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座，維護檢修護柵等。

n

（2）中箱體含中箱體框架、側板、擋風板。

n

（3）下灰斗含煙氣進口、煙氣進口總管。

n

（4）灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。

n

（5）灰斗下設雙重手動翻板卸灰閥。

n

（6）壓縮空氣系統含儲氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。

n

（7）設備配平臺、欄桿、樓梯。

n

（8）除塵器控制系統包括脈沖閥清灰控制系統，除塵器阻力檢測等。

n

3.3.1.3除塵器主要結構特點

n

（1）、除塵器本體采用框架結構，上箱體、灰斗及側板與框架間采用連續焊接，保證良好的密封性能，中箱體側板焊有由型材組成的筋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。壁板對角線誤差不大于5mm，柱子與壁板的垂直度偏差不大于5mm。

n

（2）、除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板必須采用機加工，以保證花板孔尺寸一致且內表面光滑無毛刺，濾袋裝好后無粉塵泄漏。花板孔位置與理論位置偏差不大于±1mm。

n

（3）、除塵器上箱體總成在組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等。花板平面度不大于對角線長度誤差小于3mm。

n

（4）、除塵器上箱體，頂部設排水坡。

n

（5）、袋籠由專用的生產線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，不致磨損濾袋。

n

（6）、灰斗設電動振打器以利于卸灰。

n

（7）、除塵器進風口內側設擋煙板，使進入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋，引導氣流向上擴散后再進入過濾室，避免二次揚塵，除下大顆粒。

n

（8）、濾袋用三針縫紉機加工，濾袋口采用彈簧鋼片，與濾袋材質相同的鞍型墊縫制，確保袋口尺寸一致性

n

3.3.2　風機

n

風機采用YD型鍋爐引風機，其性能參數見下表7：

n

表6　　　風機性能參數

n

型　號

n

風　　量

n

全　壓

n

轉速

n

電動機

n

工作溫度

n

YD

n

77331-　M3/h

n

3560Pa

n

1450r/min

n

　110KW

n

200℃

n

3.3.3管道、煙囪、管件

n

（1）煙囪　　

n

　　　　　煙囪采用鋼制煙囪，規格為Φ1600mm，高度為20米。

n

（2）管道

n

主管道規格為Φ1000X5出風管為Φ1250。支管道為Φ720。

n

（3）風機進出口柔性接頭

n

風機進出口安裝柔性接頭，減少其對除塵器其煙囪的影響。

n

（4）降溫裝置

n

設計在除塵器進口位置加裝一套混風閥，將溫度控制在安全值以內。確保設備使用壽命。

n

（5）吸塵罩

nn

配置一個傘形吸塵罩，規格為&PhPhi;7200X3000，內襯檔板，防止火花進入。傘形吸塵罩采用自動選擇方式。吸塵罩在兩個爐體之間移動切換使用。

n

（6）直管旋轉裝置

n

采用對夾式旋轉裝置，保障支管旋轉的穩定可靠。

n

（7）吸塵罩行走裝置

n

由于吸塵罩及支管比較大，同時溫度比較高，也有一定的重量，所以安裝行走裝置方便現場操作。

n

3.3.4火花捕集器

n

由于中頻爐火花量大，進入布袋除塵器容易引起燒損布袋，除塵系統必須配置火花捕集器，煙氣進入到火花捕集器除掉火花，同時火花捕集器也是初級除塵器，可以將其他回收價值不高的粉塵去除。另外可以降低煙氣溫度。

n

火花捕集器采用落地式箱形結構，其外形尺寸為8X2.5X2.5m，并配置有檢修門。總重量為5.4t。

n

一噸電爐除塵器結構圖

n

n

????