2噸鍋爐布袋除塵器方案，我公司2噸鍋爐除塵器采用DMC-200脈沖布袋除塵器，除塵器下進風設計避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命

2噸鍋爐布袋除塵器方案，我公司2噸鍋爐除塵器采用DMC-200脈沖布袋除塵器，除塵器下進風設計避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負荷，并且維護維修保養時不影響除塵器的正常使用。全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現象，確保了卸灰的通暢性。過濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫（204℃）。

PPS（聚苯硫醚高溫過濾材料）?

耐化學性能：它幾乎能耐所有的酸、堿及有機溶劑，但強氧化劑除外。?耐熱性能：PPS在190℃以下連續使用，瞬間使用溫度可達220℃。PPS可在180℃下的熱收縮率小于1%，且強力不損失，在204℃下，1200小時后，熱收縮率也不超過1.5%，強力保持在80%以上。耐水解性能好：即使長時間（500h）處在高溫（160℃）高濕（79%）情況下，強力也不損失。PPS高溫過濾材料的應用領域：熱煤電廠鍋爐、垃圾焚化爐、煉焦爐、窯爐、碳黑、水泥、化工行業。

2噸鍋爐布袋除塵器構造、工作原理及使用說明：?

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰閥、旁路系統、緊急噴水系統及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統、檢修電源等。?

一、其工作原理如下：?

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗、再灰斗導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離器后直接落入各單元灰斗、其于余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當過濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統送出。

工藝流程?

除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性的對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾料進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現，清灰過程是逐室，逐行進行的。過濾室執行清灰工序的處于離線狀態。?

煙氣通過濾袋，去處覺大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由煙囪排除。因此，對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設備——除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。

上箱體、中箱體：?

上箱體、中箱體由花板分隔，上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件、箱體包括了噴吹系統、提升閥、旁路控制閥、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件、濾袋固定框。?

●??噴吹系統：這個系統包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通風電磁脈沖閥與分氣包相連.?

????噴入濾袋的壓縮空氣量由分氣包內的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時間決定.系統的調壓閥指示和控制清灰氣壓,提供到分氣包的氣壓應該在0.35-0.49MPa間(分氣包上的安全閥要保證有效),壓力設置的越低,對濾袋的磨損越小,在保證清灰效果的前提下,應盡量將氣壓調至最小.噴吹持續的時間極短,以雙膜片閥來達到快速的反應時間:分氣包內的壓縮空氣壓迫觸發膜片和主膜片是電磁脈沖閥保持關閉狀態,在電磁閥的激勵下,在觸發膜片上產生壓差,膜片抬起,主膜片一側空氣泄出,主膜片在壓差作用下抬起,分氣包內壓縮空氣進入噴吹管,在噴吹管的引導下沖入濾袋.在濾袋中快速下沖的壓縮氣流,形成了濾袋相對袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落.電磁脈沖閥在不激勵狀態時,空氣泄出處關閉.氣壓將膜片復位,電磁脈沖閥關閉。