4噸鍋爐除塵器選型

發(fā)布時間：2023-06-13 17:28:19

4噸鍋爐除塵器選型，我公司根據(jù)多年在治理鍋爐煙氣工程積累的經(jīng)驗(yàn)，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除

4噸鍋爐除塵器選型，我公司根據(jù)多年在治理鍋爐煙氣工程積累的經(jīng)驗(yàn)，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用陶瓷多管除塵器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。

4噸鍋爐除塵器選型為DMC-360脈沖布袋除塵器，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗、再灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離器后直接落入各單元灰斗、其于余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)過濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

4噸生物質(zhì)鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

生物質(zhì)鍋爐除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時，手動功能控制離線閥關(guān)閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。

濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫（204℃）。?骨架有機(jī)硅處理（高溫時與過濾袋不黏結(jié)）。?除塵器耐壓8000Pa。全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現(xiàn)象，確保了卸灰的通暢性。除塵器下進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負(fù)荷，并且維護(hù)維修保養(yǎng)時不影響除塵器的正常使用。