蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種有效的VOC有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行可靠、

蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種有效的VOC有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行可靠、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)。不僅能完全分解有機(jī)成分達(dá)標(biāo)排放，在廢氣濃度超過(guò)1.5-2g/m3時(shí)，還有多余熱量可供利用。通地配置余熱回收裝置，利用系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，從而提高系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益。目前余熱回收利用方式主要有熱水，蒸汽、導(dǎo)熱油和熱風(fēng)。

1、熱水

通過(guò)在RTO后端配置熱水換熱器，將多余熱量置換為85度的高溫?zé)崴畠?chǔ)存到熱水儲(chǔ)箱中；再通過(guò)一套水路循環(huán)系統(tǒng)，將熱水送到用熱設(shè)備上。

熱水余熱回收方式不需要進(jìn)行特種設(shè)備報(bào)檢，熱水余熱利用方式適用于<75度的用熱工藝溫度。

2、蒸汽

通過(guò)在RTO后端配置蒸汽余熱鍋爐，可將多余熱量轉(zhuǎn)換為高壓蒸汽，可與廠家原來(lái)的蒸汽鍋爐或者市政蒸汽并聯(lián)，再輸送到相應(yīng)的用熱設(shè)備。

蒸汽余熱利用方式適用于小于等于160℃的用熱工藝溫度。

3、導(dǎo)熱油

通過(guò)在RTO后端配置導(dǎo)熱油余熱鍋爐，將余熱轉(zhuǎn)換為高溫導(dǎo)熱油，自行供熱或與用戶原有導(dǎo)熱油鍋爐及管路系統(tǒng)串聯(lián)。

導(dǎo)熱油余熱利用方式適用于小于等于250℃的用熱工藝溫度。

4、熱風(fēng)

通過(guò)高溫?zé)煔饧迎h(huán)境風(fēng)進(jìn)行調(diào)溫后直接輸送到車(chē)間，或者通過(guò)板式換熱器換取100-400℃的新鮮熱風(fēng)，直接通往用熱設(shè)備。化工廠產(chǎn)生的煙氣粉塵污染周?chē)沫h(huán)境，要達(dá)到環(huán)保指標(biāo)需要采用除塵器進(jìn)行處理，化工廠專用脈沖除塵器劃分為24個(gè)倉(cāng)室,布置成兩列，倉(cāng)室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。

RTO適合于濃度較低 ，廢氣處理量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機(jī)廢氣以及含三苯、酚、醛、酮、醚、酯等有機(jī)成分的工業(yè)電器、化工、塑料、制鞋、印刷、印鐵制罐、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)有機(jī)廢氣。適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形）。