高溫內壓疲勞爆破實驗裝置采用計算機輔助測試技術與板卡數據采集系統相融合，全自動控制的液壓系統，專門針對承壓管路或者其他承壓部

高溫內壓疲勞爆破實驗裝置采用計算機輔助測試技術與板卡數據采集系統相融合，全自動控制的液壓系統，專門針對承壓管路或者其他承壓部件來設計制造的高溫內壓疲勞爆破實驗裝置。

根據相關技術規范，實驗工況具有高溫、高壓、高精度、壓力疲勞、應變疲勞等特點，系統一共分為鉛鉍合金介質大管件疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質大管件爆破試驗模塊，水介質大管件疲勞試驗模塊，水介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，水介質大管件爆破試驗模塊，水介質常溫高壓外壓坍塌試驗模塊、水介質高溫低壓外壓坍塌試驗模塊共八大模塊。

主要技術參數（此參數是根據某企業的技術規格試驗得技術參數）：

電源：AC380V±10%，50Hz±2%，總功率320Kw

氣源：干燥潔凈的壓縮空氣4~7bar

冷卻水源：水溫低于25℃，水壓大于2bar，冷卻水流量15m3/h

液壓油源系統

功率：壓動力站的主功率約250KW（以實際設計為準）

系統額定流量：480L/min（以實際設計為準）

系統額定壓力：28MPa（以實際設計為準）

電壓及電流：AC380V±10%, 50Hz±2%

冷卻方式：水冷

鉛鉍合金介質試驗系統

試驗介質

介質：鉛鉍合金液態金屬

液化溫度：70~80℃

液化方式：

1、 介質箱干化加熱方式；

2、 管道外壁纏繞伴熱帶加熱防固化方式。

介質箱大小：60L

介質箱材質：不銹鋼材質

介質箱輔助配套：液位檢測、便利開啟加油蓋，排液，擦凈清洗，溫度測量等等

供液方式：溶體式齒輪泵輸送

輸送方式特點：高粘度，大密度高溫液體介質的強力輸送

大管件疲勞系統

管件規格：0.5L≤管件容腔大小≤70L，如長1200mm，φ328mm不銹鋼管等大直徑管材

疲勞管件芯軸：根據相應規格提供管件內芯軸，減少管件內液體容腔。

管件連接方式：

1、 輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；

2、 輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。

最大疲勞壓力值：100Mpa

疲勞頻率：0~1Hz（頻率越大，膨脹量越小）

脈沖壓力發生器：伺服增壓缸

增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：152/80-300

增壓缸增壓比：3.61:1

增壓缸增壓腔容積：1.51L

脈沖壓力實現原理：電液伺服控制技術實現

壓力檢測方式：壓力傳感器檢測

壓力傳感器量程：0~120Mpa

壓力傳感器精度：±0.125％FS

增壓缸位移檢測方式：磁滯伸縮位移傳感器檢測

位移控制精度：0.1mm

位移傳感器量程：350mm

位移傳感器精度：±0.05％FS

應變檢測方式：高溫點焊型應變片檢測

應變片工作溫度范圍：800℃

應變片連接方式：點焊連接

應變片規格：3mmx10mm方形

應變片數量：2件（一件用于做管件軸向應變測量和控制，一件用于管件徑向應變測量和控制）

應變片位置：800℃高溫爐內管件表面

試件膨脹量：膨脹量≤1L（頻率越大，膨脹量要求越小）

脈沖控制方式：

1、 壓力閉環控制方式；

2、 位移閉環控制方式；

3、應變軸向/徑向閉環控制方式。

貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液繼續進行疲勞試驗功能

貫穿補液方式：高溫介質從環境箱出來經過冷卻系統冷卻至一定低溫后再經過溶體式齒輪泵灌入供液系統，并經過管道快速加熱系統將鉛鉍合金加熱到與環境溫度一致。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。

小管件疲勞/爆破系統

管件規格：管件容腔大小≤0.5L，如長150mm，外徑9.5mm鋯管或小直徑管材

管件連接方式：輸入/輸出連接方式，雙卡套連接

最大疲勞/爆破壓力：224Mpa

疲勞頻率：0~5Hz（頻率越大，膨脹量越小），最大頻率可到10Hz（峰值和谷值不同時實現）

爆破升壓速率：0~500Mpa/min任意可設定

脈沖/爆破壓力發生器：伺服增壓缸

增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-400

增壓缸增壓比：8:1

增壓缸增壓腔容積：101.736mL

脈沖/爆破壓力實現原理：電液伺服控制技術實現

保壓時間：可任意設定

壓力傳感器量程：0~250Mpa

壓力傳感器精度：±0.25％FS

位移傳感器量程：550mm

試件膨脹量：膨脹量≤100mL（頻率越大，膨脹量要求越小）

脈沖控制方式

1、等升壓速率增壓和等體積增壓控制方式；

2、位移閉環控制方式；

大管件爆破系統（膨脹量及容腔無限制）

管件連接方式

1、輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；

2、輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。

增壓原理：先導氣驅增壓泵增壓

增壓原理特點：氣動泵增壓不需要考慮管件內容腔過大供壓問題，可以無限內容腔供壓實現爆破。

先導氣控制方式：電氣比例控制技術

最大爆破壓力：310Mpa

升壓速率控制方式：電氣比例控制技術

壓力傳感器量程：0~350Mpa

氣氛高溫實驗艙

工作溫度：RT~600℃（最大極限溫度800℃）

氣氛保護：防止高溫下管件氧化

爐膛尺寸：1000X1000X1800mm(寬*高*深)，共1.8m3

加熱元件：310S電熱管（Cr20Ni80）

升溫速率：10~20℃/Min（推薦10℃/Min以內）

溫區個數：3溫區獨立控溫

溫場均勻性：≤±5℃（600度測溫）

溫度傳感器：K型熱電偶

開門方式：側開門結構

控溫方式：采用PID方式調節，可以設置30段升降溫程序

風機個數：4個

電機功率：1.5KW

總計功率：60KW（以實際設計為準）

配置：帶照明、門限位，超溫報警等等

水介質試驗系統

試驗介質：水

使用溫度：常溫

供液方式：氣驅增壓泵輸送

應變檢測方式：常溫黏貼型應變片檢測

應變片工作溫度范圍：常溫

應變片連接方式：膠水黏貼連接

應變片數量：1件雙軸型應變片（一軸用于做管件軸向應變測量和控制，一軸用于管件徑向應變測量和控制）

應變片位置：常溫爐內管件表面

貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液做脈沖功能

貫穿補液方式：常溫介質從環境箱出來經過回液泵回收液體，在氣驅增壓泵的作用下再次打入壓力交變系統中。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。

增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-500

壓力控制精度：±1％

大管件爆破系統

常溫實驗艙

工作溫度：RT

爐膛尺寸：1000X1000X1500mm(寬*高*深)，共1.8m3

固定臺架：鋁型材框架

常溫高壓坍塌裝置

最大坍塌壓力：200Mpa

坍塌供壓升壓速率：0~300Mpa/min任意可設定

反應釜承壓能力：最大200Mpa

反應釜溫度：常溫

反應釜內膽規格：φ80mm,深度500mm有效空間

釜體材質：耐高壓腐蝕合金

輔助機構：電動升降，便于管件放入和取出

配置性：帶限位報警、超溫報警等

高溫低壓坍塌裝置系統

壓力傳感器量程：0~50Mpa

反應釜承壓能力：最大35Mpa

反應釜溫度：MAX600℃

加熱方式：外部加熱絲導熱

溫度精度：±3℃

加熱功率：6KW

控溫模式：2測2控

反應釜內膽規格：φ200mm,深度300mm有效空間

空壓機系統

外形尺寸：LxWxH=670mmx450x500mm

模塊化方式：一體式結構

安裝位置：設備內置安放

工作原理方式：活塞式

排氣壓力：1.0Mpa

排氣流量：0.8m3/min

電機功率：5.5KW

接口尺寸：G3/4寸內牙規格

噪音水平：65dB

設備重量：265kg

計算機控制系統

波形控制：采用智能電液伺服控制技術，疲勞次數在可控范圍內任意設定。

試驗波形：正弦波、梯形波、三角波等

伺服控制系統：

1.閉環控制周期：1s

2.采樣精度：16位

3.反饋采樣通道：12模擬量輸入

4.伺服控制軸：2軸輸入

5.控制信號：壓力、應變、位移

應變采集系統：

1.采集精度：16位

2.采集通道數：32模擬量通道

3.采用西門子LMS（指定型號及指定相關參數）

液位報警、泄漏報警、異常報警過載保護、超溫報警、和安全停機等功能，并設有報警界面，可實時監控系統報警。

實時顯示溫度、壓力、應變上下限，試驗次數，壓力-時間曲線等信息，自動生成試驗數據報告。

系統設有基本設置界面，對壓力傳感器、溫度傳感器、應變片、伺服閥等元件參數設置，更換元器件時，輸入更新元器件參數即可完全替代。

PC機

下位機：美國高速控制器

上位機：聯想塔式服務器計算機

軟件

控制軟件：高溫內壓疲勞爆破實驗裝置控制軟件

報告格式：Word、Excel、TXT等其他格式