電爐除塵器1噸2噸3噸4噸5噸6噸7噸8噸9噸10噸型號齊全，電爐布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數包括處理氣體流量、過濾風速、除

電爐除塵器1噸2噸3噸4噸5噸6噸7噸8噸9噸10噸型號齊全，電爐布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、近口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規格數量、除塵骨架規格數量、電磁脈沖閥規格數量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規格型號、除塵器的長寬高等。處理氣體粉塵流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設計中重要的因素之一。依風量為依據設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。

除塵器的外形尺寸的長寬高是由布袋除塵器所需的過濾面積來決定的。同時也取決于安放布袋除塵器的地理位置，如果受限就得按實際情況來調整。

使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是除塵布袋的承受溫度，二是氣體溫度必需在露點溫度以上。目前，因為玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施。

電爐除塵器的技術特點：

1、電爐除塵系統主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統，風機和煙囪等。

2、設計過程中，優化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。

3、設備的運轉部分有防護措施和防雨措施。

4、高可靠性低壓大規格脈沖閥配置，反吹效果好顯菩。

5、除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現象。

6、鑄造廠除塵器煙氣近口處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少燒濾袋現象，延長濾袋使用壽命。

7、每臺除塵器的進口都應配備多孔板或其他形式的均流裝置（采用耐磨材質），以保證煙氣的均勻性并可進行預除塵。

8、除塵器箱體成形后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固。

9、設備支撐件的底座應考慮到地震力加速度對它的作用。

10、外殼應充分考慮到膨脹要求。

11、每臺除塵器都應有結構上獨立的殼體。

12、殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。

13、除塵器上應設有必要的檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm×600mm。

14、所有平臺均設欄桿和護沿，平臺載荷應為4kN/m2。 9）扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業面，扶梯載荷應為2kN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。 10）由零米到本體全部扶梯。

15、花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加強筋時，筋板布置合理。

16、焊接后通過整形確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

17、除塵器的所有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

18、除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。投標方提供濾袋框架材質。

19、除塵器所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

20、除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹（Sa2.5級）。

21、除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。

22、除塵器下部封閉由投標方統一考慮，完成整體設計，除塵器鋼架應能承受其荷載。

23、除塵器所需煙氣粉塵、溫度等測點及其附屬設施（測點座、測點平臺及通往平臺的扶梯等）配套設施齊全。