鍋爐煙囪新建工程公司
公司承接:高空建筑工程、磚煙囪砌筑、磚煙筒新建、新建磚煙囪、磚混煙囪新建、鍋爐煙囪新建、30米磚煙囪新建、45米磚煙囪新建、50
公司承接:高空建筑工程、磚煙囪砌筑、磚煙筒新建、新建磚煙囪、磚混煙囪新建、鍋爐煙囪新建、30米磚煙囪新建、45米磚煙囪新建、50米磚煙囪新建、鋼筋混凝土煙囪新建、磚煙囪外殼混凝土加固、煙囪加混凝土外殼。60米磚煙囪新建、鍋爐房煙囪新建、水泥煙囪新建、方煙囪新建、鋼煙囪新建、玻璃鋼煙囪新建、新建不銹鋼煙囪、冷卻塔新建、傘形水塔新建、新建筒倉滑模、新建水泥儲罐、涼水塔新建。

在煙筒新建工程中,國內以往普遍采用定制鋼模板翻模工藝,近年來,隨著機械化程度,滑模工藝亦了推廣應用。根據該工程特點、工期以及施工技術難度,采用柔性模具提拉模施工工藝。該工藝是在的剛性模具翻模工藝基礎上經過長時間的改進總結完善而形成的一個先進的施工工藝,是模板倒模工藝的延續和升華。
和目前大多采用的滑模工藝相比相映生輝各有千秋。2柔性模具技術設計外模采用0.5mm鍍鋅鐵皮制作,制作時按筒身規定的收分計算出每模板上口尺寸,用手電鉆加工50mm間距鉆眼,然后用5mm螺絲組裝在一起。為確保工程,按60mm距離在每塊鐵皮上鉆兩行眼,把8mm鋼絞線穿在里面,每根鋼絞線上安一個緊線鉗(見圖1、圖)。
每隔一塊鐵皮上口要上一個吊裝環,利用內豎井架,做為模板。把器掛在桿上勾住外模吊環提起,使外模與砼接茬在20mm,先刷好隔離劑,然后用緊線器把下面兩道拉緊,以防下滑和漏漿。注意下邊接茬不易過多,校正中心點后,沿圓心丈量模板半徑尺進一寸。
提拉模施工為連續作業,具體施工程序為:搭設內腳手架至一定高度→組裝內外模板,內采用P2015模板或者用磚砌好內襯放置好隔熱板,再固定好外模(柔性模具)→校正半徑以及壁厚找圓→用鋼絲繩緊固外模→澆筑50cm,然后分層澆筑至模板高度→繼續升高腳手架→綁扎鋼筋→提拉模板→按程序往返直至筒身澆筑完成。

把方木鋸好后,卡住外模板上口。綁扎在鋼筋上,每扎一個點(10~20mm)丈量一次尺寸,全部綁扎后,要重新復查一遍,然后用緊線鉗把每一道鋼絲繩帶緊,緊線口的位置在爬梯位置上。煙筒自下而上筒徑逐步減小,通過收緊鋼絞線來控制不同高度的煙筒直徑。
3施工注意事項主要內容有:①由于煙囪外模板是鋼絲繩加固的,其主要是抗拉,在砼澆注時不能一次澆滿。否則會產生較大的側壓力,從而對外模的支撐,和工程極為不利因此砼的澆注必須分四層進行,每層30cm。要邊澆注邊振搗,砼配比要嚴格按照計量配比;②砼提模后及時進行養護以保和強度;③筒壁施工中,每節均必須進行找中心和測量半徑,并進行驗收。
4結論該工藝主要有如下優點:①使用鍍鋅鐵皮及鋼絞線配制模具,成本低廉,且整個工程僅需要一套模具,不需重復投入,有效的了施工成本;②該模具僅一道拼縫,解決了的拼裝鋼模板接縫多,拼裝不嚴密,容易漏漿等缺點;③因鍍鋅鐵皮具有表面光滑、易脫模等特點,混凝土筒體成型美觀,了清水混凝土要求;④因其模盡?
總之,通過分析可以得知,采用以上在、、綠色環保、經濟效果均取得了良好的效果,在同類工程中具有廣泛使用的價值。采用筒身內設主井架的垂直運輸方案,筒身施工模板采用滑模施工工藝,使得垂直運輸、滑模、操作都是在井架相關設施上進行。
垂直運輸依靠井架兩側的兩料吊籠,同包括架裝在井架上的操作平臺,用倒鏈將附著式操作平臺隨施工作業面。井架每節高度為1.5m,用4根DN40鋼管和L50×5角鋼制作而成,每節用4-Φ20mm螺栓連接,組合成700mm×700mm×1500mm的單節。
本工程120m以下采用并攏式雙井架,次搭設高度為15m,以便于安裝操作平臺、液壓工作臺、懸掛水平桁架梁、懸掛立面內防護架、A型吊架和混凝土、鋼筋垂直運輸設施。頂部用4-Φ8mm鋼絲繩與地面呈45°角拉纜風繩,纜風繩的平面位置應與內井架對角線相一致,然后向上每次由工作平臺接高3~5節井架,完成主體。

井架每10m用4根DN40鋼管作支撐桿,與筒身的預埋件連接。連接桿鋼管與井架的內向鋼管用扣件連接,搭成一個井字架,使井架與下部筒身連成一體。工作平臺,與井架下部內架相連搭設,只留上料孔與上人孔。工作平臺及操作架的荷載傳遞給每10m與筒環形梁拉接的架桿上和井架上,區別于滑模,無需擔心過早傳遞到剛澆筑的筒壁混凝土上,保證施工速度和要求。
操作平臺采用輻射狀的空間結構,由鼓圈、輻射梁、環梁、平臺拉桿、鋪板、欄桿組成,是施工人員施工操作活動的作業面。該工程外高橋電廠位于齊齊哈爾西南郊外。二期工程為2臺900MW機組,根據方案比較,煙囪選用一座240m高雙鋼內筒多管式煙囪。
鋼筋混凝土外筒高229m,筒首外直徑17.24m,壁厚0.28m,底部外直徑27.84m,壁厚0.72m。在鋼筋混凝土外筒內布置二個φ7.0m等直徑排煙筒,高240m,筒壁厚度分別為18mm(0.0~60.0)、16mm(60.0~120.0)、14mm(120.0~180.0)、12mm(180.0~240.0)。
該工程為深圳電廠有240m的煙囪新建任務,工程完成之后,做了如下的總結:該工程基礎大體積混凝土通過合理分縫、設置層等技術措施確保了施工。煙囪外筒采用無井架液壓滑模施工,利用48mm×3.5mm鋼管作為支承爬桿,大大了滑升中的性。
煙囪鋼平臺采用由上至下的施工順序,逐層安裝3層鋼平臺。煙囪鋼內筒采用氣頂倒裝法施工,既又經濟。煙囪新建之初進行了多方面的考慮和調查,并且了一些有參考價值的數據,從這些數據中制定了合理的新建方案。珠海電廠一期工程安裝2臺600MW機組,其煙囪為總高度240m的雙套筒式結構,它由2個直徑6.2m、高245m的圓柱形鋼制排煙管和1個出口內徑為15.7m、高240m的鋼筋混凝土外筒組成。

混凝土外筒底部外半徑為24.1m,壁厚550mm,頂部外半徑為16.3m,壁厚300mm,筒身坡度150m以下為0.1%~3.42%,150m以上為0。在使用的材料方面,根絕工程本身的要求,推薦使用進口的鋼材,其材質符合ASTMA36或JIS400規范要求,壁厚為10mm及8mm2種。
本煙囪工程施工中,為簡化施工工藝、加快施工進度,對電動升模雙爬施工技術進行改進,采用電動升模外架單爬施工技術。華電石門電廠二期工程煙囪高240m,筒壁厚700~200mm,上口內徑712m,±0100處外徑m。筒身坡度分5段:標高0~90m,坡度8%;標高90~120m,坡度4%;標高120~210m,坡度014%;標高210~235m,坡度011%;標高235~240m,坡度-3%。
標高105m以下筒體為0混凝土,以上為C30混凝土,筒壁內側涂刷防腐涂料,從標高30m起每隔15m設一道混凝土環形挑耳。內襯為耐酸陶土磚,從標高815m積灰平臺開始向上用耐酸膠泥砌筑。隔熱層為憎水珍珠巖板。筒身外側設有鋼爬梯通往頂端,在標高105m和m處設信 平臺。
安全檢查的準備
1)思想準備。發動全員開展自檢,自檢與制度檢查結合,形成自檢自改,邊檢邊改的局面。使全員在發現危險因素方面得到提高,在消除危險因素中受到教育,從安全檢查受到鍛練。
2)業務準備。確定安全檢查目的、步驟、方法、成立檢查組,安排檢查日程。
分析事故資料,確定檢查重點,把精力側重于事故多發部位和工種的檢查。
規范檢查記錄用表,使安全檢查逐步納入科學化、規范化軌道。
(4)安全檢查方法,常用的有一般檢查方法和安全檢查表法。
1)一般方法。常采用看、聽、嗅、同、測、粉等方法。
看:看現場環境和作業條件,看實物和實際操作、看記錄和資料等。
聽:聽匯報、聽介紹、聽反映、聽意見或批評、聽機械設備的運轉響聲或承重物發出的微弱聲等。
嗅:對揮發物、腐蝕物、有毒氣體進行神別、
問:評影響安全問題,詳細詢問,尋根究底。
查:查明問題、查對數據、查清原因、追查責任。
測:測量、測試、監測。
驗:進行必要的試驗或化驗。
析:分析安全事故的隱患、原因。
2)安全檢查表法。是一種原始的、初步的定性分析方法,它通過事先擬定的安全檢查明細表或清單,對安全生產進行初步的診斷和控制。
安全檢查表通常包括檢查項目、內容、回答問題、存在問題、改進措施、檢查措施、檢查人等內容,表7-1和表7-2即為檢查表格式的示例
(5)安全檢查的形式
1)定期安全檢查。指列入安全管理活動計劃,有較一致時間間隔的安全檢查。
定期安全檢查的周期,施工項目自檢宜控制在10~15天。班組必須堅持日檢。季節性、專業性安全檢查,按規定要求確定日程
2)突擊性安全檢查。指無固定檢查周期,對特別部門、特殊設備、小區域的安全檢查屬于突擊性安全檢查。
3)特殊檢查。對預料中可能會帶來新的危險因素的新安裝的設備、新采用的工藝、新建或改建的工程項目,投入使用前,以“發現”危險因素為專題的安全檢查,叫特殊安全檢查。
特殊安全檢查還包括,對有特殊安全要求的手持電動工具,電氣、照明設備,通風設備,有毒有害物的儲運設備進行的安全檢查。
(6)消除危險因素的關鍵。安全檢查的目的是發現、處理、消除危險因素,避免事故傷害,實現安全生產。消除危險因素的關鍵環節,在于認真的整改,真正的、確確實實的把危險因素消除。對于一些由于種種原因而一時不能消除的危險因素,應逐項分析,尋求解決辦法,安排整改計劃,盡快予以消除。
安全檢查后的整改,必須堅持“三定”和“不推不拖”,不使危險因素長期存在而危及人的安全。
“三定”指的是對檢查后發現的危險因素的消除態度。三定即定具體整改責任人,定解決與改正的具體措施,限定消除危險因素的整改時間。在解決具體的危險因素時,凡借用自己的力量能夠解決的,不推拖、不等不靠,堅決的組織整改。自己解決有困難時,應積極主動尋找解決的辦法,爭取外界支援以盡快整改。不把整改的責任推給上級,也不拖延整改時間,以盡量快的速度,把危險因素消除。
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