在日照經開區，有一家以特種紙為主打產品的造紙企業，2021年投產僅一年就創造了4.2億元的產值，不僅如此，整個廠區沒有蒸汽鍋爐，做到了氮

在日照經開區，有一家以特種紙為主打產品的造紙企業，2021年投產僅一年就創造了4.2億元的產值，不僅如此，整個廠區沒有蒸汽鍋爐，做到了氮氧化物的“零排放”，實現了經濟效益和生態效益雙豐收。這家企業就是位于經開區的山東奧海紙業有限公司（以下簡稱“奧海紙業”）。

　　2月13日，記者來到經開區濱海路9號，探尋奧海紙業綠色高質量發展的“密碼”。

　　一般而言，造紙行業是需要鍋爐設備及燃煤較多的行業之一，因為造紙過程中的很多環節都需要大量的蒸汽進行烘干、定型等。但這也意味著會增加排放量，造成環保方面的負擔。在“雙碳”目標下，一家造紙企業如何在滿足蒸汽需求的同時，做到綠色減碳、節能增效？

　　于是，奧海紙業獨辟蹊徑——選址選在華能日照熱力有限公司隔壁，這樣一來，企業無需再新上鍋爐，選擇由一墻之隔的華能日照熱力有限公司向企業供汽，由此達到綠色環保、互惠互利的效果。

　　“華能日照熱力有限公司的蒸汽通過壓力管道傳輸送到我們廠區，其傳輸路徑不超過500米，蒸汽幾乎保持了出廠時320攝氏度的溫度、10公斤壓力的狀態，可以說達到了最高效的利用、最小的損耗。”奧海紙業總經理劉斌說。

　　在實現綠色高質量發展的路徑上，奧海紙業不只是做到了氮氧化物“零排放”，其在生產設備、生產工藝方面也實現了智能制造與綠色升級。

　　在化學機械木漿項目車間，通過 DCS 控制的全自動生產線生產出來的成品濕漿，正沿著生產線迅速移動，其色澤乳白，手感細膩溫熱。

　　這些成品濕漿除了滿足奧海紙業造紙外，還會供應給亞太森博（山東）漿紙有限公司和煙臺、濰坊，以及浙江、安徽等地的造紙企業，產品銷售供不應求。

　　據了解，這條化學機械木漿生產線配備了全球最先進的制漿設備——奧地利的安德里茨公司生產的單盤磨型高濃磨漿機、MSD400 型擠壓撕裂機、螺旋壓榨機等設備，自動化控制則使用了芬蘭維美德的 DCS 系統。該條生產線工藝和技術在國內處于領先水平，填補了我市在生產化學機械漿方面的空白，其選用的關鍵設備加工精度高、成漿質量穩定、節能效果良好、自動化水平高，噸漿耗電、耗水遠低于同行業。其中，噸漿耗電低于700度，遠低于常規噸漿耗電1000度的水平。

　　在這條生產線生產出來的成品濕漿，由管道傳輸直接進入特種紙機生產線，經過碎解、配漿、上網、烘干、復卷等流程后，便會生產出成品紙。

　　記者在現場看到了新鮮出爐的“素描”卷筒紙，其單個重量約800公斤。接下來，再根據客戶的尺寸要求，把這些素描紙用切紙機進行分切處理，然后打包發貨，運往上海、浙江、河北和湖北等地。

　　據了解，特種紙機生產線的真空系統采用當前最先進的節能型透平風機，相比傳統型水環真空泵節能30%至50%，并且配備大量的永磁電機、磁懸浮風機等節能設備。這條生產線還做到了噸紙耗水1.5立方、耗氣1.5噸，低于噸紙常規耗水5立方左右、耗氣2.5噸的水平。

　　記者走完整條生產線，全程不見看守機器的工人，工人只需在 DCS 中控室里操作電腦，便能隨時掌控生產的各個環節。原來，特種紙機和化學機械木漿生產線均采用了智能化的控制系統，所有操作、現場報警全部實現人機對話。

　　此外，奧海紙業還投資8000萬元上了一套污水處理設備，能對所有生產過程中產生的污水進行全流程處理，并對中水回收利用。

　　堅持綠色發展帶來的收益也很樂觀——就素描紙而言，全國每月用量約8000噸，奧海紙業每月能生產約2000噸素描紙，占據全國四分之一的市場份額。此外，該公司還生產出口美、韓等國家的寵物屋舍專用防潮紙，以及電路板紙、藝術卡紙等，在小眾市場頗受歡迎。

　　“當初我們通過細分市場，瞄準了特種紙這一市場。事實證明，這一領域有著很大的創富空間。”

　　他們不僅自身創富，也給周邊區縣村民帶來了致富機會。由于制漿需要大量楊樹片作為原材料，每天的收購量能達到400噸至500噸，所以周邊鄉鎮的楊樹就成了最便捷的原材料。“原先農戶直接賣枝椏材，每噸價格約400元；按照我們的要求，后期楊樹經過剝皮、切片等加工后，每噸外賣價格約700元，扣除人工、加工費等，每噸能多賣約150元。”