山東某電廠440t/h高溫高壓CFB鍋爐，以某煤礦選煤廠生產過程中產生的煤泥、洗矸和中煤為燃料。該鍋爐最初設計煤泥的摻燒量為20%左右

山東某電廠440t/h高溫高壓CFB鍋爐，以某煤礦選煤廠生產過程中產生的煤泥、洗矸和中煤為燃料。該鍋爐最初設計煤泥的摻燒量為20%左右，后期運行過程中逐步加大了煤泥摻燒量，現運行煤泥摻燒量可達90%～100%，摻燒量也會受到煤泥質量的影響。

鍋爐原摻燒口設計于爐膛密相區左右兩側及爐前，運行過程中發現密相區摻燒煤泥有結焦掛壁及布風板堆積的現象，后將摻燒口設計于爐頂，以爐膛中心線對稱布置2個，共計4個煤泥摻燒口，煤泥通過皮帶由煤礦輸送至電廠內，進入煤泥儲存罐，而后進入煤泥刮板機，經沖洗后進入煤泥攪拌倉，攪拌均勻，輸送至煤泥緩沖倉，然后通過煤泥泵將煤泥輸送至爐膛頂部摻燒口。

摻燒煤泥鍋爐運行的主要問題

1.摻燒煤泥導致床壓不穩定，循環灰量大，床溫降低，排煙溫度升高

2.煤泥在管路輸送過程中有堵塞的現象

3.爐頂摻燒煤泥，一部分未完全燃燒的煤泥會進入水平煙道產生后燃現象。

下圖為皮帶輸送煤泥

煤泥摻燒口