一、鍋爐空預器介紹空氣預熱器利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需空氣以提高鍋爐效率的熱交換設備空氣預熱器就是鍋爐尾部煙

一、鍋爐空預器介紹

空氣預熱器利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需空氣以提高鍋爐效率的熱交換設備空氣預熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。一般簡稱為空預器，多用于燃煤電站鍋爐。可分為管箱式、回轉式兩種，其中回轉式又分為風罩回轉式和受熱面回轉式兩種。目前電站鍋爐較常采用受熱面回轉式預熱器。在鍋爐中的應用一般為兩分倉、三分倉、四分倉式，其中四分倉較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。

空氣預熱器的作用是將鍋爐尾部煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量，通過散熱片傳導到進入鍋爐前的空氣中，將空氣預熱到一定的溫度。熱管式空氣預熱器是利用鍋爐出口煙氣所帶熱能，通過熱管的超導傳熱，用來預熱鍋爐助燃空氣或其他烘干用途。

二、設備問題說明及技術分析

1、設備參數(shù)

設備是29--V1型三分倉回轉式空氣預熱器，正常的轉速2轉/分，1:12的錐度軸，小徑238mm，軸徑磨損量單邊15mm左右，磨損寬度140mm。軸套配合的緊固套也出現(xiàn)磨損，推力軸承也已損壞。

2、問題分析

造成以上磨損的原因主要是由于預熱器在長期高溫的環(huán)境中發(fā)生微量的變形，由于預熱器自身比較重，長期會造成底大梁發(fā)生微量的下沉，從而導致轉子傾斜，主軸下沉，而上軸承固定在桁架上，阻止主軸下沉，因而拔斷了壓蓋螺栓，以致導向端軸同緊固套有一定的間隙而相互摩擦轉動，從而使導向端軸與緊固套都有不同程度的磨損。

再就是生產(chǎn)設備部件大多數(shù)為金屬材質，由于其強度高，硬度大，在部件運行過程中受到振動沖擊和其它的復合力經(jīng)常導致金屬部件產(chǎn)生“硬對硬”關系，隨著時間加長，部分沖擊變形成為永久變形，恢復應力下降，導致硬度相對較低的部件磨損，然而金屬材料的退讓性差，如不及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，就會造成磨損不斷擴大。

三、解決方案分析

1、傳統(tǒng)修復工藝

焊補機加工是傳統(tǒng)修復工藝中最常見的一種修復方法，其特點是修復精度較高。其缺點是對于此類的大型設備修復難以做到現(xiàn)場操作，拆卸修復工期長、安全隱患多。且焊補極易導致軸因熱應力集中而產(chǎn)生裂紋，嚴重還會存在斷軸的隱患。更換新部件周期比較長、費用高，影響企業(yè)的正常連續(xù)生產(chǎn)。

2、高分子復合材料在線修復工藝：

高分子復合材料具有極好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過現(xiàn)場快速施工即可對磨損的軸承位實現(xiàn)在線修復，修復快速并且能有效避免設備的二次磨損，提高設備使用壽命。高分子復合材料和應用技術可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復，有效避免因設備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。采用高分子復合材料修復屬于冷焊技術，不存在熱應力等問題，可以有效避免軸的二次損壞。修復后軸面與對應部件（緊固套）的接觸面面積接近百分之百，能夠形成更好預緊力，對于跑內(nèi)圈現(xiàn)象有極好地預防作用。此類修復材料以福世藍?2211F性能較為可靠。

四、高分子材料修復工藝

1、準備工作：更換損壞的推力軸承及緊固套，根據(jù)軸徑需恢復尺寸制作定位用樣板尺；

2、尺寸定位：依據(jù)制作的樣板尺確定恢復尺寸的定位高度，并確保同軸度及錐度；

3、預 裝 配：空試緊固套，用深度尺測量同軸度以及預緊距離是否合適；

4、表面處理：氣割槍充分烤油，角磨機清除表面氧化層，無水乙醇清洗表面；

5、尺寸恢復：涂抹高分子復合材料，因為磨損量大，可根據(jù)現(xiàn)場溫度情況控制材料涂覆厚度，分多次涂抹，確保材料的致密性并留出適當?shù)挠嗔浚?/p>

6、安裝緊固：裝配緊固套，緊固壓蓋螺栓，確保有多余的材料被擠出；

7、材料固化；常溫固化12小時即可滿足開機運行要求。

五、應用圖片

六、結語

除此之外，針對磨損問題，結合不同的軸磨損情況和現(xiàn)場工況情況，福世藍?技術有多種不同的現(xiàn)場修復工藝。除了本案涉及到的現(xiàn)場定位法修復工藝以外，還可采用模具法、刮研法等應用工藝來滿足現(xiàn)場修復。具體的應用可咨詢福世藍?工程師，為你定制更加專業(yè)的傳動部位磨損修復方案。