危廢處理焚燒爐工藝流程圖
危廢處理焚燒爐工藝流程圖簡(jiǎn)介：危廢焚燒爐是焚燒處理危廢的設(shè)備，垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進(jìn)入二次燃燒室，在燃燒器的強(qiáng)制燃燒下燃燒
危廢處理焚燒爐工藝流程圖簡(jiǎn)介：危廢焚燒爐是焚燒處理危廢的設(shè)備，垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進(jìn)入二次燃燒室，在燃燒器的強(qiáng)制燃燒下燃燒完全，再進(jìn)入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點(diǎn)火焚燒）四大系統(tǒng)組成，集自動(dòng)送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖詳解如下：
⑴工段名稱：進(jìn)料 工段簡(jiǎn)述：通過(guò)配伍、輸送等步驟，使待處置廢物合理搭配適合焚燒處置要求，有利于廢物在后續(xù)焚燒過(guò)程中完全分解。
⑵工段名稱：焚燒處置 工段簡(jiǎn)述：通過(guò)回轉(zhuǎn)窯一次燃燒、二次燃燒等步驟，使危險(xiǎn)廢物能夠在800—1300℃下完全焚毀，保證工藝控制中限定的99.999%的焚毀率。
⑶工段名稱：煙氣冷卻 工段簡(jiǎn)述：通過(guò)余熱回收、急速冷卻等步驟，使二燃室排出的煙氣溫度降至200℃以下；余熱回收主要是將煙氣溫度降至600℃，不得低于600℃，在降溫過(guò)程中回收熱源提供給廠區(qū)其他設(shè)施，保證熱資源的再利用；急冷降溫使煙氣溫度在一秒鐘內(nèi)由600℃降至200℃，最大限度減少二惡英的再合成。
⑷工段名稱：尾氣洗滌 工段簡(jiǎn)述：通過(guò)干、濕法兩步脫酸確保酸性污染物去除效率；采用世界領(lǐng)先的膜分離技術(shù)與活性炭吸附技術(shù)有機(jī)結(jié)合，確保煙塵、二惡英、重金屬等污染物去除效率。
⑸工段名稱：尾氣檢測(cè)排放 工段簡(jiǎn)述：在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)全程實(shí)時(shí)監(jiān)控污染物排放情況，尾氣排放達(dá)到GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖相關(guān)設(shè)備配置：預(yù)處理及進(jìn)料系統(tǒng)---回轉(zhuǎn)窯+二燃室燃燒系統(tǒng)---余熱回收系統(tǒng)---尾氣凈化處理系統(tǒng)---煙氣排放 焚燒系統(tǒng)：含料斗、回轉(zhuǎn)窯，二次燃燒室，及助燃和風(fēng)機(jī)等輔助 設(shè)備。 余熱回收系統(tǒng)：含余熱鍋爐以及鍋爐輔助系統(tǒng)設(shè)備。 煙氣凈化系統(tǒng)：冷卻焚燒爐內(nèi)的煙氣并除去有害的物質(zhì)，并且達(dá)到排放要求后排放。含急冷塔，除塵器，洗滌塔、煙氣加熱器、活性 炭供給系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)等。 煙氣排放系統(tǒng)：含引風(fēng)機(jī)、煙囪等。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖說(shuō)明： 操作人員啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃后，點(diǎn)燃燃燒器使?fàn)t內(nèi)保持一定溫度。當(dāng)垃圾的熱值較高時(shí)，燃燒器可以熄火；當(dāng)垃圾的熱值較低時(shí)燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)大小火，輔助燃燒。另外，助燃空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)，提供必需的氧氣量。 在上述的燃料、水、空氣供給正常后，待爐溫升至一定高度，將醫(yī)療垃圾人工送入爐本體內(nèi)。爐膛內(nèi)的廢棄物在燃料的助燃和小孔高壓噴風(fēng)作用下干燥、熱解、燃燒。 焚燒爐本體中熱解及燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室，二次燃燒室實(shí)際上是一個(gè)氣體燃燒爐，一次熱解燃燒后的煙氣中未燃燼的長(zhǎng)鏈碳?xì)浠衔锛昂跓煟ㄓ袡C(jī)碳）在二次風(fēng)的撓動(dòng)下，進(jìn)一步湍流混合，在高溫環(huán)境下可充分燃燒，使二惡英類有毒物質(zhì)發(fā)生徹底分解。正常情況下二燃室中爐溫大于850℃，設(shè)計(jì)總停留時(shí)間達(dá)2秒以上。煙氣中的有機(jī)危害物被徹底破壞，轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、SOX、HCl等穩(wěn)定的氣體。 經(jīng)充分燃燼后的煙氣進(jìn)入G-L熱交換器中，利用夾套內(nèi)冷卻水吸收煙氣熱量降溫，產(chǎn)生的熱水可供生產(chǎn)或生活使用。煙氣溫度降至600℃左右，熱交換器夾套水建議采用軟化水，以免在管程上結(jié)垢影響換熱效果、安全性及使用壽命。 經(jīng)熱交換降溫后的煙氣進(jìn)入半干吸收塔，煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，煙氣可以急速降溫至200℃以下，避免二惡英的低溫再生反應(yīng)。 經(jīng)初步凈化的煙氣進(jìn)入活性炭反應(yīng)器，在活性炭反應(yīng)器內(nèi)主要吸附煙氣中的重金屬二惡英及有害物質(zhì)，夾帶部分粉狀活性炭及少量石灰粉塵進(jìn)入布袋除塵器被收集下來(lái)，吸附在布袋上的堿性粉塵還能與煙氣中的酸性物質(zhì)進(jìn)一步反應(yīng)，脫除酸性物質(zhì)。布袋除塵器的煙塵去除率可以達(dá)到99.9%，能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。收集下來(lái)的含有二惡英類的飛灰送至存灰間進(jìn)行固化密封，定期送往垃圾填埋場(chǎng)填埋。凈化的尾氣由引風(fēng)機(jī)抽引至煙囪排放。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-固體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工藝的特點(diǎn)：
A、固體廢物儲(chǔ)存池進(jìn)料門采用由紅外線控制的自動(dòng)控制密封門系統(tǒng)，在輸送車進(jìn)入儲(chǔ)存區(qū)時(shí)密封門自動(dòng)打開以便卸料， 卸料完成則密封門自動(dòng)關(guān)閉， 確保儲(chǔ)存池保持全密封的負(fù)壓狀態(tài)工作；
B、固體廢物儲(chǔ)存池采用鋼砼混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)覆多層防腐蝕材料，儲(chǔ)存池的最低點(diǎn)設(shè)置滲瀝水坑及泵；
C、在儲(chǔ)存池內(nèi)實(shí)現(xiàn)固體危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存、配伍及控制調(diào)節(jié)的過(guò)程
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-液態(tài)危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理工藝：
桶裝廢液與罐車廢液通過(guò)真空系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)輸送至廢液儲(chǔ)罐中貯存。低熱值廢液焚燒前需通過(guò)配伍混勻， 調(diào)整熱值和酸堿性。廢液的配伍混勻在中和均質(zhì)槽中進(jìn)行。均質(zhì)槽設(shè)置兩個(gè)，帶防爆攪拌器及夾套伴熱，低熱值廢液儲(chǔ)罐可通過(guò)管道自流至均質(zhì)槽中。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工藝特點(diǎn)：
A、整個(gè)液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存系統(tǒng)采用全自動(dòng)的操作系統(tǒng)，有獨(dú)立的操作室，與總控制室聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)總控制室人機(jī)界面的集中控制， 液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存區(qū)域的卸料口及專用罐區(qū)均設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，確保整個(gè)系統(tǒng)的安全；
B、系統(tǒng)設(shè)有均質(zhì)槽以調(diào)節(jié)廢液熱值及酸堿度，可根據(jù)需要將液體危險(xiǎn)廢物送入焚燒系統(tǒng)；
C、桶裝液體危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存設(shè)有專區(qū)，按照甲、乙類危險(xiǎn)廢物分開儲(chǔ)存堆放，并就類別的不同區(qū)別存放， 輸送采用真空輸送系統(tǒng)， 只需將真空輸送槍放入桶內(nèi)， 桶內(nèi)的液體危險(xiǎn)廢物將立即被吸入真空罐再由泵送往廢液儲(chǔ)罐。廢液儲(chǔ)罐采用熱水夾套及保溫， 并裝有攪拌器。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-膏狀廢物的預(yù)處理工藝：
桶裝廢液與罐車廢液通過(guò)真空系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)輸送至廢液儲(chǔ)罐中貯存。低熱值廢液焚燒前需通過(guò)配伍混勻， 調(diào)整熱值和酸堿性。廢液的配伍混勻在中和均質(zhì)槽中進(jìn)行。均質(zhì)槽設(shè)置兩個(gè)，帶防爆攪拌器及夾套伴熱，低熱值廢液儲(chǔ)罐可通過(guò)管道自流至均質(zhì)槽中。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工藝特點(diǎn)：
A、整個(gè)液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存系統(tǒng)采用全自動(dòng)的操作系統(tǒng)，有獨(dú)立的操作室，與總控制室聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)總控制室人機(jī)界面的集中控制， 液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存區(qū)域的卸料口及專用罐區(qū)均設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，確保整個(gè)系統(tǒng)的安全；
B、系統(tǒng)設(shè)有均質(zhì)槽以調(diào)節(jié)廢液熱值及酸堿度，可根據(jù)需要將液體危險(xiǎn)廢物送入焚燒系統(tǒng)；
C、桶裝液體危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存設(shè)有專區(qū)，按照甲、乙類危險(xiǎn)廢物分開儲(chǔ)存堆放，并就類別的不同區(qū)別存放， 輸送采用真空輸送系統(tǒng)， 只需將真空輸送槍放入桶內(nèi)， 桶內(nèi)的液體危險(xiǎn)廢物將立即被吸入真空罐再由泵送往廢液儲(chǔ)罐。廢液儲(chǔ)罐采用熱水夾套及保溫， 并裝有攪拌器。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)流程及特點(diǎn)（固狀、膏狀、液狀）：
（1） 固體廢物進(jìn)料流程：
A、固體廢物經(jīng)起重機(jī)抓斗攪拌后，抓送至進(jìn)料斗上方準(zhǔn)備投料。
B、確定翻板處于全關(guān)狀態(tài)，用抓斗將廢物抓至翻板上部。
C、確定推料機(jī)處于全退狀態(tài)、鎖風(fēng)裝置處于全關(guān)狀態(tài)，首先開啟翻板，使固體廢物落至推料機(jī)前端；關(guān)閉翻板， 然后開動(dòng)推料機(jī)， 使固體廢物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前端， 而后推料機(jī)退后，根據(jù)實(shí)際情況確定往復(fù)操作的次數(shù)和頻率，確保形成一定長(zhǎng)度的窯前料封。
D、進(jìn)入下一個(gè)固體廢物進(jìn)料流程，反復(fù)第(1)條至第(3)條的操作。
（2）膏狀廢物進(jìn)料流程：
A、膏狀廢物、木糠混合固態(tài)物進(jìn)料流程：
膏狀廢物、木糠經(jīng)混合機(jī)出來(lái)的固態(tài)物的進(jìn)料方式與固體廢物進(jìn)料方式相同， 參看固體廢物進(jìn)料流程。
B、包裝膏狀廢物進(jìn)料流程：
包裝好的膏狀廢物通過(guò)滾柱傳送裝置運(yùn)送到提升機(jī)上料擱板上， 由提升機(jī)提升至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗處，然后由推料機(jī)將紙袋（筒）推入回轉(zhuǎn)窯，完成包裝膏狀廢物的進(jìn)料操作。
C、采用柱塞泵、噴槍進(jìn)料流程：
回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)漿液噴槍， 利用柱塞泵的壓力經(jīng)噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯前端， 完成膏狀廢物的進(jìn)料操作。
（3）、廢液進(jìn)料流程：
回轉(zhuǎn)窯前端及二燃室設(shè)廢液噴槍， 利用廢液加壓泵的壓力實(shí)現(xiàn)廢液霧化后經(jīng)噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯前端或二燃室，完成廢液的進(jìn)料操作。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-焚燒系統(tǒng)：
焚燒系統(tǒng)流程及特點(diǎn)
A、危險(xiǎn)廢物均由回轉(zhuǎn)窯前端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，固體廢物進(jìn)料口、液態(tài)廢物及混合料進(jìn)料口噴槍均布置在回轉(zhuǎn)窯窯頭部位；
B、回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)有燃燒器和一次風(fēng)，危險(xiǎn)廢物隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻滾，與一次風(fēng)混合， 迅速被干燥并著火燃燒。同時(shí)在欠氧條件下分解出可燃?xì)怏w， 焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室；
C、回轉(zhuǎn)窯中未燃燼的危險(xiǎn)廢物，從回轉(zhuǎn)窯尾部落至設(shè)于二燃室下部的專用爐排上繼續(xù)燃燒直至燃燼， 爐排的運(yùn)行時(shí)間為可控， （根據(jù)排渣情況調(diào)整廢物在爐排上的時(shí)間） 。產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，燃燼的爐渣落至水封式出渣機(jī)，爐渣經(jīng)水冷卻后，由爐渣運(yùn)輸車外運(yùn)；
D、二燃室中設(shè)有兩臺(tái)噴油燃燒器、兩個(gè)高熱值噴槍和一組專門設(shè)計(jì)的二次風(fēng)噴口，來(lái)自回轉(zhuǎn)窯中未充分燃燒的氣體進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒， 二燃室布置了高速二次風(fēng)， 它能有力地混攪煙氣，并且在＞ 1100-1200 ℃的情況下，停留＞ 2 秒的行程時(shí)間，滿足有害物質(zhì)的充分燃燒和分界；
E、二燃室燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐。本方案采用帶尾部爐排的回轉(zhuǎn)窯＋二燃室組合式焚燒爐。該組合式焚燒爐具有下列適合危險(xiǎn)廢物焚燒的特點(diǎn)：
A、回轉(zhuǎn)窯+二燃室結(jié)構(gòu)是目前各國(guó)用于各種廢物焚燒處置的最常用設(shè)備，有大量的使用業(yè)績(jī)和較悠久的歷史。
B、對(duì)危險(xiǎn)廢物的品種和熱值均具有較好的適應(yīng)性；
C、整個(gè)焚燒過(guò)程，在密閉的條件下進(jìn)行，正常工作下為負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)任何外泄情況發(fā)生，有效防止有害物質(zhì)和惡臭對(duì)周圍操作環(huán)境的污染；
D、在回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)均布置燃燒器和助燃空氣，確保危險(xiǎn)廢物在所要求的溫度下進(jìn)行燃燒；可以確保煙氣在要求溫度（≥ 1100℃） 以上具有不小于2 秒的停留時(shí)間， 使有毒有害氣體徹底分解；
E、為了滿足渣熱灼減率＜ 5%的規(guī)定，在回轉(zhuǎn)窯后續(xù)設(shè)一只專有技術(shù)的小爐排，未燃盡的物料可在爐排上繼續(xù)焚燒一段時(shí)間。爐排是可調(diào)的，可以按實(shí)際情況加速或減速
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-熱能利用系統(tǒng)：
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-熱能利用系統(tǒng)流程:
A、二燃室出口高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，在煙氣降溫的同時(shí)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從鍋爐汽包排出，部分經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后進(jìn)入高溫分汽缸進(jìn)行蒸汽的分配使用， 另一部分即從汽包引出飽和汽進(jìn)入低溫分汽缸以供使用。
B、經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣（約500~600℃）進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-余熱鍋爐特點(diǎn)：
為了大幅度降低運(yùn)行成本， 工程采用一臺(tái)特殊的全輻射式余熱鍋爐， 該鍋爐是在總結(jié)了國(guó)內(nèi)、外以焚燒危險(xiǎn)廢物余熱鍋爐的應(yīng)用實(shí)踐中， 不斷改進(jìn)而開發(fā)的全輻射式余熱鍋爐， 它具有以下特點(diǎn)：
A、根據(jù)工程的特點(diǎn)，為了有效降低運(yùn)行成本，鍋爐的供汽采用兩種參數(shù)，即：設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，飽和蒸汽溫度為203℃；系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了兩種分汽缸，即：低溫分汽缸及高溫分汽缸（詳見(jiàn)： 工藝流程圖） ；高溫分汽缸出來(lái)的蒸汽設(shè)計(jì)壓力是1.5MPa，過(guò)熱蒸汽溫度為：360℃，并利用該過(guò)熱蒸汽對(duì)爐排風(fēng)及二燃室二次風(fēng)均加溫至： 200~300℃，提高了系統(tǒng)的燃燒熱效率；并利用該過(guò)熱蒸汽把煙氣處理系統(tǒng)SCR 系統(tǒng)的進(jìn)口煙氣溫度加熱到：240℃-250℃，克服了如用飽和蒸汽加熱須加電熱帶進(jìn)行再升溫，大幅度降低了運(yùn)行成本。
B、該鍋爐特別適應(yīng)煙氣溫度向更高化的變化，即使煙氣溫度超過(guò)1100℃或更高，鍋爐出口溫度的變化也不會(huì)太大。
C、鍋爐不會(huì)出現(xiàn)因積灰和堵灰而導(dǎo)致的影響運(yùn)行狀況，所以鍋爐能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，確保降低煙氣溫度和連續(xù)供應(yīng)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)和生活用蒸汽。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-煙氣凈化系統(tǒng)：
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-固廢處置煙氣凈化工藝，包括:
A、煙氣冷卻：將煙氣通入急冷塔進(jìn)行冷卻，利用噴液在高溫氣流中的蒸發(fā)達(dá)到使氣流降溫的目的，將爐氣溫度由500-600℃降到200℃以下，所用的噴液是來(lái)自于噴淋吸收塔排出的廢堿液，其中所含堿液能對(duì)氣體中酸性成份起中和脫酸作用，效率可達(dá)到60-80%。
B、干式脫酸：為了除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害物質(zhì)，在急冷中和塔和布袋除塵器之間的煙道上設(shè)置有活性炭粉噴射系統(tǒng)。活性炭粉經(jīng)容積給料機(jī)， 輸送至特別設(shè)計(jì)的噴射吸收器。同時(shí)，還配置了活性消石灰（ Ca（OH）2）的噴射系統(tǒng)，與活性碳混合后噴入吸收器， 通過(guò)特制的文丘里煙氣管道， 能達(dá)到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。堿性物與煙氣反應(yīng)產(chǎn)物的回收利用，繼續(xù)用于對(duì)煙氣處理。
C、除塵：將經(jīng)過(guò)b 步驟處理的煙氣通入袋式除塵器，確保了灰塵顆粒在10mg/m3 以下的除塵要求。
D、脫硝：將經(jīng)過(guò)c 步驟處理的煙氣先經(jīng)過(guò)加熱器加熱后通入設(shè)有噴氨裝置的脫硝器，采用SCR（選擇性催化劑脫硝工藝） 。依靠催化劑的作用，加強(qiáng)氨（ NH3）對(duì)NOx 的吸收，達(dá)到脫NOx 的目的，效率可以達(dá)到85%。
E、濕式脫酸：將經(jīng)過(guò)d 步驟處理的煙氣通入設(shè)有堿液噴淋裝置的濕式吸收塔，使SO2，HCl、HF 的去除率都可以達(dá)到99%。同時(shí)，還可以去除氣流中殘存的粉塵。e 步驟中的堿液在與煙氣反應(yīng)后回收至急冷塔作為急冷塔冷卻劑；
F、煙氣加熱：將經(jīng)過(guò)e 步驟處理的低溫?zé)煔饧訜嶂?30℃，防止低溫飽和煙氣在引風(fēng)機(jī)中以及煙囪凝結(jié)造成對(duì)設(shè)備、煙道及煙囪的腐蝕以及“白煙”現(xiàn)象出現(xiàn)。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-煙氣處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
A、急冷塔中所需的冷卻劑堿液不必制備，只需利用濕式脫酸處理后的廢液就可進(jìn)行煙氣冷卻以及初步的脫酸；
B、活性炭和消石灰進(jìn)行混合后作為干法脫酸的吸附劑， 可以省去活性炭吸附這套工藝；
C、干法脫酸工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物易于處理，也可投入消石灰與活性炭的混合器中，作為吸收劑循環(huán)使用，節(jié)約吸收劑用量；
D、干法脫酸工藝是在特制的文丘里管道中完成， 利用其特性能很好的對(duì)煙氣進(jìn)行處理；
E、濕式吸收塔中所產(chǎn)生的廢液，可以投入急冷中和塔中代替冷卻水作為冷卻劑使用，不必專門設(shè)置廢液處理系統(tǒng)，節(jié)省工藝，節(jié)約資源消耗；
F、整套煙氣處理工藝采用急冷——干法——布袋除塵—— SCR——濕法， 能夠很好的處理成分復(fù)雜、顆粒細(xì)小、技術(shù)要求高的煙氣；
G、通過(guò)加熱煙氣，可防止低溫飽和煙氣在引風(fēng)機(jī)中以及煙囪凝結(jié)造成對(duì)設(shè)備、煙道及煙囪的腐蝕和“白煙”現(xiàn)象的出現(xiàn)。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖危險(xiǎn)廢物焚燒處置系統(tǒng)應(yīng)包括預(yù)處理及進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒爐、熱能利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)、自動(dòng)控制和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其它輔助裝置。
1.2危險(xiǎn)廢物在焚燒處置前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行前處理或特殊處理,達(dá)到進(jìn)爐要求,以利于危險(xiǎn)廢物在爐內(nèi)充分燃燒。
1.3 對(duì)于處理氟、氯等元素含量較高的危險(xiǎn)廢物,應(yīng)考慮耐火材料及設(shè)備的防腐問(wèn)題。對(duì)于用來(lái)處理含氟較高或含氯大于5%的危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),不得采用余熱鍋爐降溫,其尾氣凈化必須選擇濕法凈化方式。
1.4 整個(gè)焚燒系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中要處于負(fù)壓狀態(tài),避免有害氣體逸出。
1.5 危險(xiǎn)廢物焚燒廠設(shè)計(jì)服務(wù)期限不應(yīng)低于20年。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖- 預(yù)處理及進(jìn)料系統(tǒng)
2.1 危險(xiǎn)廢物入爐前需根據(jù)其成分、熱值等參數(shù)進(jìn)行搭配,以保障焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行,降低焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率。
2.2 危險(xiǎn)廢物的搭配應(yīng)注意相互間的相容性,避免不相容的危險(xiǎn)廢物混合后產(chǎn)生不良后果。
2.3危險(xiǎn)廢物入爐前應(yīng)酌情進(jìn)行破碎和攪拌處理,使廢物混合均勻以利于焚燒爐穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)行。對(duì)于含水率高的廢物(如污泥、廢液)可適當(dāng)進(jìn)行脫水處理,以降低能耗。
2.4 在設(shè)計(jì)危險(xiǎn)廢物混合或加工系統(tǒng)時(shí),應(yīng)考慮焚燒廢物的性質(zhì)、破碎方式、液體廢物的混合及供料的抽吸和管道系統(tǒng)的布置。
2.5 危險(xiǎn)廢物輸送、進(jìn)料裝置應(yīng)符合下列要求:
(1) 采用自動(dòng)進(jìn)料裝置,進(jìn)料口應(yīng)配制保持氣密性的裝置,以保證爐內(nèi)焚燒工況的穩(wěn)定;
(2) 進(jìn)料時(shí)應(yīng)防止廢物堵塞,保持進(jìn)料暢通;
(3) 進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)處于負(fù)壓狀態(tài),防止有害氣體逸出;
(4) 輸送液體廢物時(shí)應(yīng)充分考慮廢液的腐蝕性及廢液中的固體顆粒物堵塞噴嘴問(wèn)題。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-焚燒爐
3.1 危險(xiǎn)廢物焚燒可根據(jù)危險(xiǎn)廢物種類和特征選用不同爐型。
3.2 危廢處理焚燒爐工藝流程圖-危險(xiǎn)廢物焚燒爐的選擇應(yīng)符合下列要求:
(1) 焚燒爐的設(shè)計(jì)應(yīng)保證其使用壽命不低于10年;
(2) 焚燒爐所采用耐火材料的技術(shù)性能應(yīng)滿足焚燒爐燃燒氣氛的要求,質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),能夠承受焚燒爐工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力;
(3) 應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜哂嗵幚砟芰?廢物進(jìn)料量應(yīng)可調(diào)節(jié);
(4) 焚燒爐應(yīng)設(shè)置防爆門或其它防爆設(shè)施;燃燒室后應(yīng)設(shè)置緊急排放煙囪,并設(shè)置聯(lián)動(dòng)裝置使其只能在事故或緊急狀態(tài)時(shí)才可啟動(dòng);
(5) 必須配備自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng),在線顯示運(yùn)行工況和尾氣排放參數(shù),并能夠自動(dòng)反饋,對(duì)有關(guān)主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié);
(6) 確保焚燒爐出口煙氣中氧氣含量達(dá)到6%-10%(干煙氣);
(7) 應(yīng)設(shè)置二次燃燒室,并保證煙氣在二次燃燒室1100℃以上停留時(shí)間大于2s;
(8) 爐渣熱灼減率應(yīng)＜5%;
(9) 正常運(yùn)行條件下,焚燒爐內(nèi)應(yīng)處于負(fù)壓燃燒狀態(tài);
(10) 焚燒控制條件應(yīng)滿足國(guó)家《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)中的有關(guān)規(guī)定。
3.3 燃燒空氣設(shè)施的能力應(yīng)能滿足爐內(nèi)燃燒物完全燃燒的配風(fēng)要求;可采用空氣加熱裝置;風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)焚燒爐設(shè)置要求確定;風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量應(yīng)為最大計(jì)算風(fēng)量的110%—120%;風(fēng)量調(diào)節(jié)宜采用連續(xù)方式。
3.4 啟動(dòng)點(diǎn)火及輔助燃燒設(shè)施的能力應(yīng)能滿足點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐要求,并能在危險(xiǎn)廢物熱值較低時(shí)助燃。
.3.5 輔助燃料燃燒器應(yīng)有良好燃燒效率,其輔助燃料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂蟻?lái)源確定。
3.6 采用油燃料時(shí),儲(chǔ)油罐總有效容積應(yīng)根據(jù)全廠使用情況和運(yùn)輸情況綜合確定;供油泵的設(shè)置應(yīng)考慮一備一用;供油、回油管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,并應(yīng)在供、回油管道上設(shè)有計(jì)量裝置和殘油放盡裝置;采用重油燃料時(shí),應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置和蒸汽吹掃裝置。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-熱能利用系統(tǒng)
4.1 焚燒廠宜考慮對(duì)其產(chǎn)生的熱能以適當(dāng)形式加以利用。
4.2 危險(xiǎn)廢物焚燒熱能利用方式應(yīng)根據(jù)焚燒廠的規(guī)模、危險(xiǎn)廢物種類和特性、用熱條件及經(jīng)濟(jì)性綜合比較后確定。
4.3 利用危險(xiǎn)廢物焚燒熱能的鍋爐,應(yīng)充分考慮煙氣對(duì)鍋爐的高溫和低溫腐蝕問(wèn)題。
4.4 危險(xiǎn)廢物焚燒的熱能利用應(yīng)避開200～600℃溫度區(qū)間。
4.5 利用危險(xiǎn)廢物焚燒熱能生產(chǎn)飽和蒸汽或熱水時(shí),熱力系統(tǒng)中的設(shè)備與技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50041-1992)中有關(guān)規(guī)定。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-煙氣凈化系統(tǒng)
5.1 煙氣凈化技術(shù)的選擇應(yīng)充分考慮危險(xiǎn)廢物特性、組分和焚燒污染物產(chǎn)生量的變化及其物理、化學(xué)性質(zhì)的影響,并應(yīng)注意組合技術(shù)間的相互關(guān)聯(lián)作用。
5.2 煙氣凈化系統(tǒng)可根據(jù)不同的廢物類型及其組分含量選擇采用半干法煙氣凈化和濕法煙氣凈化方式。
(1) 半干法凈化工藝:包括半干式洗氣塔、活性炭噴射、布袋除塵器等處理單元,應(yīng)符合下列要求:
① 反應(yīng)器內(nèi)的煙氣停留時(shí)間應(yīng)滿足煙氣與中和劑充分反應(yīng)的要求;
② 反應(yīng)器出口的煙氣溫度應(yīng)在130℃以上,保證在后續(xù)管路和設(shè)備中的煙氣不結(jié)露。
(2) 濕法凈化工藝:包括驟冷洗滌器和吸收塔(填料塔、篩板塔)等單元,應(yīng)符合下列要求:
① 必須配備廢水處理設(shè)施去除重金屬和有機(jī)物等有害物質(zhì);
② 為了防止風(fēng)機(jī)帶水,應(yīng)采取降低煙氣水含量的措施后再經(jīng)煙囪排放。
5.3 煙氣凈化裝置應(yīng)有可靠的防腐蝕、防磨損和防止飛灰阻塞的措施。
5.4 酸性污染物包括氯化氫、氟化氫和硫氧化物等,應(yīng)采用適宜的堿性物質(zhì)作為中和劑,在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)。
5.5 除塵設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)下列因素確定:
(1) 煙氣特性:溫度、流量和飛灰粒度分布;
(2) 除塵器的適用范圍和分級(jí)效率;
(3) 除塵器同其它凈化設(shè)備的協(xié)同作用或反向作用的影響;
(4) 維持除塵器內(nèi)的溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度30℃以上。
5.6 煙氣凈化系統(tǒng)的除塵設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用袋式除塵器。不得使用靜電除塵和機(jī)械除塵裝置。若選擇濕式除塵裝置,必須配備完整的廢水處理設(shè)施。
5.7 袋式除塵器應(yīng)注意濾袋和袋籠材質(zhì)的選擇。
5.8 危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程應(yīng)采取如下二惡英控制措施：
(1) 危險(xiǎn)廢物應(yīng)完全焚燒,并嚴(yán)格控制燃燒室煙氣的溫度、停留時(shí)間和流動(dòng)工況;
(2) 焚燒廢物產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈶?yīng)采取急冷處理,使煙氣溫度在1.0秒鐘內(nèi)降到200℃以下,減少煙氣在200～600℃溫區(qū)的滯留時(shí)間;
(3) 在中和反應(yīng)器和袋式除塵器之間可噴入活性炭或多孔性吸附劑,也可在布袋除塵器后設(shè)置活性炭或多孔性吸附劑吸收塔(床)。
5.9 活性炭或多孔性吸附劑及相關(guān)設(shè)備應(yīng)具有兼顧去除重金屬的功能。
5.10 對(duì)于含氮量較高的危險(xiǎn)廢物必須考慮氮氧化物的去除措施。應(yīng)優(yōu)先考慮通過(guò)焚燒過(guò)程控制,抑制氮氧化物的產(chǎn)生;焚燒煙氣中氮氧化物的凈化方法,宜采用選擇性非催化還原法。
5.11 引風(fēng)機(jī)應(yīng)采用變頻調(diào)速裝置。
5.12 經(jīng)凈化后的煙氣排放和煙囪高度設(shè)置應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)要求。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖- 殘?jiān)幚硐到y(tǒng)
6.1 焚燒殘?jiān)?包括爐渣和飛灰)應(yīng)按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行安全處置。對(duì)于根據(jù)國(guó)家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》(GB5085.1～3-1996)鑒別后不屬于危險(xiǎn)廢物的爐渣可按一般工業(yè)廢物處置。飛灰必須經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化處理后再進(jìn)行安全填埋。
6.2 殘?jiān)幚硐到y(tǒng)應(yīng)包括爐渣處理系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)。爐渣處理系統(tǒng)應(yīng)包括除渣冷卻、輸送、貯存、碎渣等設(shè)施。飛灰處理系統(tǒng)應(yīng)包括飛灰收集、輸送、貯存等設(shè)施。
6.3 爐渣與飛灰的生成量應(yīng)根據(jù)廢物物理成分、爐渣熱灼減率及焚燒量核定。
6.4 殘?jiān)幚砑夹g(shù)選擇與規(guī)模確定,應(yīng)根據(jù)爐渣與飛灰的產(chǎn)生量、特性及當(dāng)?shù)刈匀粭l件、運(yùn)輸條件等,經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
6.5 殘?jiān)幚硐到y(tǒng)應(yīng)有穩(wěn)定可靠的機(jī)械性能和易維護(hù)的特點(diǎn)。
6.6 爐渣處理裝置的選擇應(yīng)符合下列要求:
(1) 與焚燒爐銜接的除渣機(jī)應(yīng)有可靠的機(jī)械性能和保證爐內(nèi)密封的措施;
(2) 爐渣輸送設(shè)備應(yīng)有足夠?qū)挾取?/p>
6.7 爐渣和飛灰處理系統(tǒng)各裝置應(yīng)保持密閉狀態(tài)。
6.8 煙氣凈化系統(tǒng)采用半干法方式時(shí),飛灰處理系統(tǒng)應(yīng)采取機(jī)械除灰或氣力除灰方式,氣力除灰系統(tǒng)應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入與防止灰分結(jié)塊的措施。采用濕法煙氣凈化方式時(shí),應(yīng)采取有效的脫水措施。
6.9 飛灰收集應(yīng)采用避免飛灰散落的密封容器。收集飛灰用的貯灰罐容量宜按飛灰額定產(chǎn)生量確定。貯灰罐應(yīng)設(shè)有料位指示、除塵和防止灰分板結(jié)的設(shè)施,并宜在排灰口附近設(shè)置增濕設(shè)施。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖-自動(dòng)化控制及在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
7.1 焚燒廠的自動(dòng)化控制系統(tǒng)必須適用、可靠,應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)廢物焚燒設(shè)施的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì),并應(yīng)滿足設(shè)施安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和防止對(duì)環(huán)境二次污染的要求。
7.2 焚燒廠的自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)采用成熟的控制技術(shù)和可靠性高、性能價(jià)格比適宜的設(shè)備和元件。設(shè)計(jì)中采用的新產(chǎn)品、新技術(shù)應(yīng)在相關(guān)領(lǐng)域有成功運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)。
7.3危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置應(yīng)有較高的自動(dòng)化水平,能在中央控制室通過(guò)分散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢物焚燒線、熱能利用及輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)視和分散控制。
7.4 自動(dòng)控制的主要內(nèi)容應(yīng)根據(jù)焚燒廠的規(guī)模和各工藝系統(tǒng)的設(shè)置情況確定。一般可包括:進(jìn)料系統(tǒng)控制、焚燒系統(tǒng)控制、熱能利用系統(tǒng)控制和煙氣凈化系統(tǒng)控制等。
7.5 對(duì)不影響整體控制系統(tǒng)的輔助裝置,可設(shè)就地控制柜,必要時(shí)可設(shè)就地控制室,但重要信息應(yīng)送至中央控制室。
7.6 對(duì)貯存庫(kù)房、物料傳輸過(guò)程以及焚燒線的重要環(huán)節(jié),應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
7.7 對(duì)重要參數(shù)的報(bào)警和顯示,可設(shè)光字牌報(bào)警器和數(shù)字顯示儀。
7.8 應(yīng)設(shè)置獨(dú)立于分散控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)。
危廢處理焚燒爐工藝流程圖回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主體部分為臥式的鋼制圓筒，圓筒與水平線略傾斜安裝，進(jìn)料端略高于出料端，筒體可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。運(yùn)行時(shí)廢物從較高的一端進(jìn)入，焚燒殘?jiān)鼜妮^低一端排出。與余熱鍋爐共同使用可以回收熱分解過(guò)程中產(chǎn)生的大量能量，能量額定值非常高。回轉(zhuǎn)窯能有效處理各種不同物態(tài)(固體、液體、半固體等)的危險(xiǎn)廢物，對(duì)焚燒廢物的適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，且運(yùn)行操作相對(duì)簡(jiǎn)單，可較好滿足各種危險(xiǎn)廢物焚燒在進(jìn)料、出渣、燃燒完全等方面的要求。焚燒處理的危險(xiǎn)廢物，有固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)，因此要求焚燒爐爐型對(duì)需處理的物料有廣泛的適用性和靈活性。根據(jù)本工程特點(diǎn)，選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐較為合適。
東風(fēng)公司十堰基地工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理中心占地面積6.38畝，總投資5200萬(wàn)元，由東風(fēng)(十堰)環(huán)保工程有限公司于2014年1月開工建設(shè)。據(jù)中心負(fù)責(zé)人介紹，這一危險(xiǎn)廢物處理中心具備一整套焚燒處置系統(tǒng)、配套余熱利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)以及污水處理站。中心將采用危廢處理焚燒爐工藝流程圖，將危險(xiǎn)廢物投入到1燃室，進(jìn)行焚燒處理，焚燒完的危險(xiǎn)廢物，通過(guò)旋轉(zhuǎn)窯的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入到爐渣排放系統(tǒng)。焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入到2燃室，將有毒有害的煙氣進(jìn)行處理。預(yù)計(jì)日處理能力達(dá)20噸，主要為東風(fēng)公司十堰基地各單位及地方企業(yè)處理油漆廢渣、油污手套、油污紙張等工業(yè)危險(xiǎn)廢物。
