空壓機余熱回收節能思路使用用戶都知道，空壓機運行溫度很高，特別是夏季。長期運行高溫狀態，零部件、潤滑油更換平凡，因此空壓機壽命大

空壓機余熱回收節能思路

使用用戶都知道，空壓機運行溫度很高，特別是夏季。長期運行高溫狀態，零部件、潤滑油更換平凡，因此空壓機壽命大大縮短。而空壓機余熱回收，能夠完全解決這個問題。

1、空壓機余熱回收原理 回收空壓機油、氣全部熱量，冷水快速直熱轉換熱水，經保溫管至熱水存儲系統，在泵送至工廠用熱水點。保持空壓機長時間運行溫度，提高空壓機供氣質量，減少空壓機零件更換周期，停用原有冷卻系統。

2、空壓機余熱回收突出優勢

☆獨創直熱式結構：占地小，方便安裝；控制簡單，故障率低，降低維護成本；

☆ 回收效率高：可油氣雙熱回收，進出水溫差大，熱回收效率高；

☆ 壓縮空氣零壓損：采用高效壓縮空氣余熱回收器，不改變空氣的流道，做到零壓損;

☆ 確保空壓機穩定運轉：維持油溫在較佳工作范圍，延長空壓機的使用壽命。

空壓機余熱利用節能

壓縮空氣的產生過程是較為復雜的，在氣體壓縮的過程中，發熱程度較高，常達到100攝氏度以上，空壓機消耗的電能只有約20%轉換為壓縮空氣動力，其余80%皆轉換為熱量。故壓縮機的余熱利用價值常常較高。

1.空壓機余熱制熱水

使用空壓機運行過程中的熱油、熱空氣進行換熱，將熱量傳遞到軟水介質中，然后再將軟水介質的熱量再次換熱，傳遞到用戶所用的熱水中，雙級換熱，實現余熱的利用。

這種余熱利用方式主要針對具有較多壓縮機、且具有較多熱水需求的場合。

例如，南方的各家企業，具有壓縮機長期運行，并且員工宿舍需要洗浴熱水；煤礦，具有大量壓縮機運行，并且工人洗浴熱水量較大。

2.空壓機余熱制冷

使用空壓機運行過程中的熱能，產生高溫熱水，然后使用高溫熱水作為熱源，驅動溴化鋰機組制冷，能夠產生冷凍水供應生產環節。例如，制藥企業，利用離心空壓機的余熱，產生90攝氏度熱水，驅動溴化鋰機組制冷，彌補冷凍水的不足，大幅降低制冷壓縮機的使用率，節能效果顯著。電子企業，利用壓縮機的余熱，產生95攝氏度熱水，驅動溴化鋰制冷，產生的冷凍水供應企業生產車間空調和生產線。

空壓機余熱回收應用范圍：

1、最為常見的是制取熱水，用于洗澡等，如鑄造、冶金和礦物開采等工作環境相對較差的行業，可將回收的空壓機余熱加熱自來水到50至60℃，供工人洗澡使用。尤其廠礦企業獨立配置鍋爐供熱的，可以為鍋爐提前預熱，或單獨使用空壓機余熱回收直接供熱，這不僅降低了能耗成本，而且避免了對環境的污染。

2、反滲透純水制取用熱：食品飲料、半導體和醫藥化學等行業在生產過程中，往往用到大量的反滲透純水。純水需要在25℃的特定溫度下制取，當春季、秋季和冬季水的溫度低于25℃時，必須投入設備、消耗燃料為水升溫。回收空壓機的余熱用來生產純水，不但可以減少燃料的消耗，甚至可以減少加熱設備的投入成本。

3、采暖用熱：在長江流域及北方地區，冬季需要供熱采暖，而這部分熱量往往是利用鍋爐加熱提供的。現回收空壓機的余熱用于采暖，不但節省了能源的消耗，還可以減少鍋爐的裝機容量，進一步降低設備上的投資。

　　空壓機余熱回收是一項非常環保的節能方式，也是目前備受推崇的節能方式。空壓機余熱回收是將空壓機的高溫油經過熱交換等技術處理把熱量傳遞到冷水中，冷水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。

軸功率×回收率×加載率×熱量轉換=可回收熱量

　　一臺37kw有油螺桿機，可滿足多少人洗澡用水?

　　軸功率：37kw/h

　　回收率：75%(油氣雙回收效率)

　　加載率：85%

　　熱量轉換：860kcal/kw

　　可回收熱量：37kw×75%×85%×860kcal=20285.25(kcal/h)

　　產水溫差：45℃

　　產水量：20285.25kcal/÷45℃÷1000kg×24h≈10.8(T/天)

　　人均用水量：40L/天

　　熱水可供人數：10.8T÷40L≈270(人)

　　因此一臺37KW空壓機，如果24小時開機，將可供企業270人員工用熱水洗澡。

　　如果是75KW，將可供不少于 500名員工用熱水。

　　而運行能耗只是增加了一臺0.7KW的水泵能耗。

　　回收空壓機熱量，免費熱水供應，幫助企業合理利用能源，減少不必要的熱能浪費，給企業帶來持續節能經濟效益。