涂層與基材的附著作用是非常復雜的，很難用單一因素的影響來說明，但主要是這幾方面影響因素:

(1)涂膜的附著力與基材的性質有關，同一種涂料在不同的金屬表面上表現的附著力不盡相同。按附著力的大小，金屬排列如下：

鎳 > 鋼 > 鐵 > 銅 > 黃銅 > 鋁 > 錫 > 鉛

在測定涂層的附著力時，除按照標準方法測定之外，還要在實際應用的材質上的附著力。

(2)涂料黏度：涂料黏度較低時，容易流入基材的凹處和孔隙中，可得到較高的機械嵌合力，一般烘干漆具有比氣干漆更好的附著力，在高溫下，涂料黏度很低，也是原因之一。

我們現在建議涂料第一遍施工的時候，先稀釋再涂刷。

(3)基材表面的潤濕情況：要得到良好的附著力，必要的條件是涂料完全潤濕基材表面，通常純金屬表面都具有較高的表面張力，而涂料一般表面張力都較低，因此易于潤濕。但是實際的金屬表面并不是純的，表面易形成氧化物，并可吸附各種的有機或無機污染物，這可大大降低表面張力，從而使潤濕困難。

表面處理的目的就是在于提高基材表面的表面能，有利于涂料的浸潤。對于低表面能的基材，更要進行合適的處理。

#百家新收益#(4)表面粗糙度：適當地提高表面粗糙度可以增加機械嵌合作用，另一方面也有利于涂料在基材表面的潤濕。但過于粗糙，若涂料的黏度大，深入性能有限，有微細的空隙，易產生缺陷，帶來附著力下降。當涂層厚度不大時，抗滲保護性能降低。

咱們涂料施工是要求，表面25~40μm粗糙要求。

(5)成膜物：成膜物大分子極性基團的極性越強、個數越多、相對分子質量越大，越有利于成膜物與基材表面形成較強的分子間作用力，結合牢固。

(6)內應力的影響。漆膜的內應力是影響附著力的重要因素。

內應力過大，大于涂層內聚力時，涂膜開裂;

大于涂膜附著力時，涂膜產生脫殼等破壞，喪失保護作用。

內應力有兩個來源:A涂料固化、溶劑揮發過程中涂料體積收縮產生的收縮應力;B涂料和基材的熱膨脹系數不同，在環境溫度變化時產生的熱應力。涂料不管用何種方式固化都難免發生一定的體積收縮，收縮不僅可因溶劑揮發引起，也可因化學反應引起。

(7)附著增進劑(偶聯劑)的作用。利用偶聯劑的活性基團與金屬形成離子鍵或共價鍵，同時又能與涂膜中的官能團相互作用，產生化學鍵來提高附著性能。在環氧涂層與基體金屬之間采用聚丙烯酸(PA)處理金屬(鐵、銅、鋁)，金屬與環氧涂層的附著力有顯著的提高，聚丙烯酸結構上的羰基與金屬發生了化學作用，形成離子鍵。另外也可能是由于形成了氫鍵。因此用聚丙烯酸乳液預先處理涂裝鋼板，可以顯著增加含玻璃鱗片環氧底漆與基體金屬的附著力。