??我公司設計的10噸鍋爐布袋除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。

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經過廣泛分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量，在氣箱脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器。

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鍋爐除塵器設計方案

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3.1采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。

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3.2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

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3.3濾袋采用φ130X2500mm標準規格，材質采用PPS纖維濾料。

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3.4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

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3.5在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

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3.6除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

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3.7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

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3.8由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。

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3.9除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

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3.10除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

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清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

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3.11除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

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3.12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

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3.13除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

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鍋爐布袋式除塵器選用首先應知道當地有關鍋爐煙塵答應排放的濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算出除塵器應具有的除塵功率，然后選出除塵器的型式和級數。根據鍋爐的噸位來選擇處理風量的，其控制過濾風速值一般不超過于0.8m/min，且保證了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。

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鍋爐布袋式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。鍋爐布袋除塵器具有除塵功率高（在低含塵濃度下也有很高的除塵功率），操作簡略，運轉可靠等長處，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應采納保溫辦法，以免因結露造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，應選用適宜的_濾料；用于處理高溫煙氣應選用降溫辦法，將煙氣溫度降到濾袋長時刻運轉所能承受的溫度以下，并盡可能選用受高溫的濾料。

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鍋爐布袋式除塵器箱體采用氣密設計，密封性能好，檢測門密封材料優良，生產過程中煤油泄漏檢測，漏風率低。入口和出口管道緊湊排列，氣流阻力小。燃煤鍋爐和生物質鍋爐在生產應用中生產煙氣。煙氣成分造成環境污染，因此該煙氣不能直接排出。目前，鍋爐布袋式除塵器用于鍋爐除塵是一種效果明顯，性價比高的裝置。

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燃煤鍋爐煙氣進入到鍋爐布袋式除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。

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