??
10噸鍋爐配套布袋除塵器,鍋爐配套布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器布袋的選擇決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質。根據粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。用擴大過濾面積來降低鍋爐布袋除塵器的阻力，這種想法是不全部的，這是因為設備總阻力太低，勢必會造成設備的過濾面積增大，清灰頻率增加，從而會縮短濾袋壽命，而且除塵器的排放濃度也會相應提高；布袋除塵器總阻力高時，雖然除塵器排放濃度降低，清灰頻率減少，脈沖閥等易損件壽命會延長，但能耗也會提高。所以，設備阻力的設計，對于中小型單機布袋除塵器，在正常工況下其設備阻力設計時，一般要求低于1200Pa為宜；而對大、中型長袋單機布袋除塵器其設備阻力設計時，一般要求低于1500Pa為宜。除塵器的程序發動被觸發時，設備中的出口門以及們需要按照其相應的時刻間隔逐一翻開，當設備中的額進出口門悉數開到位后，的封閉其旁通風門，等旁通風門封閉后，設備中的風機主動發動。當操作人員手動觸發的過程中要是其的溫度達到高溫維護設定的值時，其設備中的主動執行的緊急狀態或許維護停機程序，設備中的殼體需要的采用其隔熱保溫措施。除塵器的保溫措施通常會直接采用硅酸鋁板以及巖棉等導熱系數比較低且使用功能以及吸水率比較低的材料，設備運行時其材料的導熱系數通常情況下是不會超過，保溫材料的厚度需要根據其地理位置來進行確定。

n

?

n

n

n

10噸鍋爐除塵器設計參數

n

序號項 目數量1名稱PPCS96-7型氣箱式脈沖布袋除塵器2處理風量(m3/h) 300003全過濾面積(m2) 6724全過濾風速(m/ min) 1.05凈過濾面積(m2) 5766凈過濾風速(m/ min) 0.87除塵器室數58除塵器布袋數量(條) 6729 電磁脈沖閥數量(個) 1410入口粉塵濃度(mg/Nm3)＜100011除塵效率(％)≥99.812本體漏風率(％)≤313 設備阻力(Pa)1470-177014濾袋材質滌綸濾針刺氈15濾布紡織工藝針刺16濾布縫制工藝三針機縫制17濾袋規格Φ133×2500mm18濾袋允許使用溫度℃≤160℃19除塵器骨架規格Φ125*2440mm20袋籠材質碳鋼21袋籠防腐處理工藝表面鍍鋅處理 22濾袋固定及密封方式彈簧漲圈23電磁脈沖閥型式及規格2.5”直角閥24清灰氣源壓力Pa（5-7）×10525氣源品質良好26電磁閥機械開閥時間sec0.0827耗氣量m3/min1.528清灰方式離線清灰29檢修方式單室離線30控制方式PLC控制:自動；手動31輸灰方式螺旋輸送機,星型卸料器PPCS96-7型氣箱式脈沖布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。本除塵器按單列布置，一列為一個灰斗。除塵布袋規格φ133×2500mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規格2.5＂直角閥，每室2套。

n

n

n

10噸燃煤鍋爐布袋除塵器和濾料選擇時，確保袋式除塵器的長期（鍋爐及附屬設備一般三年一個大修期）可靠運行，要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現的問題。在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時也取決于除塵系統的設計。而鍋爐負荷的變化，粉磨機、省煤器、空氣預熱器的選型及運行工況，一次風機、二次風機用引風機的開度都直接影響煙氣的含塵濃度，顆粒大小直接影響煙氣量，煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量，系統的漏風和保溫也是不可忽視的因素。

n

鍋爐的運行工況直接影響袋式除塵器系統，而袋式除塵系統的可靠性又直接關系到鍋爐的使用。如果除塵系統因破袋失效，會造成鍋爐引風機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴重，會增加阻力，減少了引風機的抽風量，造成鍋爐正壓運行，這都是很危險的。所以，在設計燃煤鍋爐袋式除塵系統時，要把除塵作為鍋爐系統的一個重要環節，在系統設計時，自動監測、自動控制、故障判斷和緊急措施都要有全面考慮。在制定操作規程和崗位責任制及維護管理方面也要具體落實。一個成功的燃煤鍋爐煙氣除塵系統項目有周全而合理的設計，選用可靠的儀器、儀表和設備，精心制造和維護，嚴格的操作管理。

n

????