1.干式電除塵技術。通過合理設計煙氣流速、比集塵面積等參數，實現除塵效率 96%～99.9%。煙氣流速宜取 0.8～1.2 m/s，當比集塵面積不小于

1.干式電除塵技術。通過合理設計煙氣流速、比集塵面積等參數，實現除塵效率 96%～99.9%。煙氣流速宜取 0.8～1.2 m/s，當比集塵面積不小于 100 m2/（m3/s）時，干式電除塵器出口顆粒物濃度可達 50 mg/m3 以下；當比集塵面積不小于 110 m2/（m3/s）時，干式電除塵器出口顆粒物濃度可達 30 mg/m3 以下。該技術適用于工況比電阻在 1×104～1×1011 Ω·cm 之間的燃煤鍋爐顆粒物脫除，對高鋁、高硅等高比電阻粉塵以及細顆粒物脫除效果較差；系統阻力小、占地面積相對較大、投資成本相對較高。

2.袋式除塵技術。通過合理選擇濾料種類、過濾風速等參數，實現除塵效率 99%～99.99%。當采用常規針刺氈濾料，過濾風速不大于 1.0 m/min 時，袋式除塵器出口顆粒物濃度可達 30 mg/m3 以下；當過濾風速不大于0.9 m/min 時，袋式除塵器出口顆粒物濃度可達 20 mg/m3 以下。當采用高精過濾濾料，過濾風速不大于0.8 m/min 時，袋式除塵器出口顆粒物濃度可達 10 mg/m3 以下。當處理煙氣循環流化床法脫硫后的高粉塵濃度煙氣時，過濾風速宜不大于 0.7 m/min。該技術基本不受燃燒煤種、煙塵比電阻和煙氣工況變化等影響，運行溫度應高于酸露點 15℃以上且≤250℃；燃煤層燃爐和生物質成型燃料鍋爐宜設置必要的保護措施，降低濾袋燒毀風險；系統阻力相對較大、占地面積小、投資成本低，濾袋更換成本高。

3.濕式電除塵技術。該技術常用于煙氣脫硫后，通過合理設計煙氣流速、比集塵面積等參數，實現除塵效率 60%～90%，濕式電除塵器出口顆粒物濃度可達 10 mg/m3 以下。該技術分為板式濕式電除塵技術和蜂窩式濕式電除塵技術，可有效去除細顆粒物及濕法脫硫后煙氣中夾帶的液滴，并高效協同脫除三氧化硫（SO3）、汞及其化合物等；系統阻力小、占地面積小、投資成本較高。

4.電袋復合除塵技術。通過合理選擇濾料種類和合理設計過濾風速及電區比集塵面積等參數，實現除塵效率 99%～99.99%。當采用常規針刺氈濾料，顆粒物排放濃度可達 20 mg/m3 以下；當采用高精過濾濾料，顆粒物排放濃度可達 10 mg/m3 以下。該技術適用于燃煤鍋爐煙氣顆粒物的脫除，兼具袋式除塵和干式電除塵的優點，濾袋使用壽命長，對難荷電顆粒物、細顆粒物及高比電阻粉塵脫除效果佳；系統阻力大、占地面積大、投資成本高，濾袋更換成本高。