1.?壓氣系統?根據本系統工藝的要求，脈沖袋式除塵器清灰時需用壓縮空氣，設備清灰使用壓縮空氣壓力0.15~0.25?MPa，最大耗氣量3m3/mi

1.?壓氣系統?

根據本系統工藝的要求，脈沖袋式除塵器清灰時需用壓縮空氣，設備清灰使用壓縮空氣壓力0.15~0.25?MPa，最大耗氣量3m3/min，要求管網供氣壓力0.4~0.6?MPa，介質品質為除油、脫水潔凈空氣。??

2.?除塵系統保溫?

處理鍋爐排出的高溫煙氣袋式除塵系統必須有防結露措施，在高溫煙氣中含有一定量的水份和SOX氣體，且SOX的存在使煙氣露點提高，因此除塵系統均需保溫，以確保系統安全運行。本工程選用厚度為50?mm的巖棉保溫氈保溫。?

3.?除塵器預噴涂裝置?

鍋爐點火需噴油燃燒，未完全燃燒的油霧會被煙氣帶入除塵器。沒有容塵的新濾袋如被油霧粘上，則會堵塞濾袋的微孔使濾袋失去過濾能力。因此，袋式除塵器用于燃煤鍋爐煙氣除塵時，投運前必須對濾袋進行預噴涂容塵。預噴涂可使濾袋形成初始塵餅，提高除塵效率、保護濾袋，使其免于粉塵穿透、堵死以及其他由于油霧或水分滲透所引發的問題，并使濾袋壓差得以穩定。用于預噴涂的粉塵的粒徑不應過大，要有一定的粒徑分布要求。對燃煤鍋爐煙氣，最好采用石灰粉或就近采用燃煤鍋爐的綜合粉塵。?

因預噴涂一般只用于新濾袋第一次鍋爐點火噴油燃燒時，本方案采用簡易預噴涂裝置。?

4.電控系統?

1）?除塵器的各輸灰設備及灰倉配套設備采用手動控制方式進行控制。輸灰設備的起、停按以下程序進行：啟動時，螺旋輸送機→卸灰閥；停機時，卸灰閥→螺旋輸送機。停機時每臺設備相對上一設備應滯后2分鐘停機。定時控制：當除塵器每完成1~2次反吹清灰周期，則輸灰設備運行一次(及每個灰斗依次卸灰一次)。?

2）?脈沖噴吹清灰程序：?

????對除塵器的脈沖電磁閥（24組，每組15只共360只電磁閥）實現順序控制。電磁閥每次開啟時間（脈沖寬度）為0.1秒，兩只閥動作的間隔時間（脈沖間隔）可調。?

3）?定時清灰方式。?

a、人工手動進位脈沖清灰：????主要用于檢修，用人工手動按鈕對電磁閥依次進位動作。?

b、脈沖間隔可調范圍：1秒~999秒?????????????????卸灰間隔：1分~900分。?

5、煙道及煙囪?

1）煙道?

煙道設計要根據場地情況合理布置，盡量減少彎頭及截面突變產生的局部阻力；為降低煙道沿程阻力，風速不宜過高，本方案煙道內流速定為18?m/s，這樣即為較合理的流速，則配套除塵系統煙道直徑為φ0.55m,煙道長度根據現場具體情況確定。?

2）?煙囪?

煙囪高度確定為18m，直徑為φ0.8m，頂上加煙帽。?

6、本系統采用變頻器器調節風機運行轉速，以滿足不同工藝操作時的系統風量。這樣還能大量節約風機運行電量，避免風機啟動對電網的沖擊。