1噸電爐除塵器設計方案
1噸電爐除塵器設計方案1、概述中頻煉鋼煙氣凈化系統工藝概述:中頻爐冶煉過程中,會產生大量的煙塵散發與空氣中,嚴重污染環境,影響
1噸電爐除塵器設計方案
1、概述
中頻煉鋼煙氣凈化系統工藝概述:中頻爐冶煉過程中,會產生大量的煙塵散發與空氣中,嚴重污染環境,影響工人的健康.從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度,采用低位旋轉式集塵罩加除塵設備,可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行治理.中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統,是由低位旋轉式集塵罩,低位旋轉式集塵罩將操作平臺,讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位旋轉式集塵罩內進行,實現了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設備進行加料,根據生產需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.
中頻爐除塵器優點是除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數10mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率.中頻爐布袋除塵器處理風量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬m3,既可用于工業爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結構簡單,維護操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統.低位旋轉集塵罩,實用性強.中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,布袋除塵器,引風機,煙囪排空。
2、現場條件、煙氣粉塵特性與排氣量
2.1 現場條件
1噸中頻爐2臺,中頻爐是冶金、機械行業普遍采用的熔化設備,其在熔化金屬過程中會產生大量煙塵和有害氣體,對環境造成一定的影響。
2.2 煙氣溫度
中頻爐在熔煉過程中,煙氣溫度的變化不大,在200~300℃之間。
2.3 煙氣含塵量及其粒徑分布
化鐵爐爐氣的含塵濃度為5-10g,煙塵的粒徑分布與成分見表1、表2
表1 化鐵爐煙塵粒徑分布(%)
| 粒徑 | <5u | 5-10u | 10-20u | 20-40 u |
| 含量 | 80 | 10 | 5 | 5 |
表2 煙塵成份
| 成份 | FeO+Fe2O3 | ZnO | CaO | MnO2 | Al2O3 | SiO2 |
| (%) | 10-20 | 30-50 | 10-15 | 2-4 | 2-5 | 20-30 |
2.4 排氣量
根據經驗統計,1噸中頻爐的排氣量為30000m3/h左右。
3、 除塵系統的設計
3.1 除塵系統的工藝流程
除塵系統的工藝流程如下:
中頻爐 、蝶閥,旋轉集塵罩、旋轉軸承、吸塵管道、 除塵器 風機 煙囪 排放
除塵灰
3.2 流程簡述
兩臺1噸中頻感應熔煉爐安裝2套旋轉集塵罩,對工作的中頻爐進行除塵作業。
在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩,安裝排氣支管道,在支管道上安裝調節閥和旋轉裝置,使傘形吸塵罩可以旋轉,煙氣經支管道引入主通風管道,利用布袋除塵器進行凈化處理,最后由風機將煙氣送煙囪排放。
3.3 主要設備的性能參數
3.3.1袋式除塵器
3.3.1.1主要規格和參數 見表5
表5 袋式除塵器參數表
| 項 目 | 單 位 | 數 量 |
| 處理風量 | M3/h | ~30000 |
| 煙氣含塵濃度 | mg/ Nm3 | ~5000 |
| 除塵器出口粉塵濃度 | mg/ Nm3 | < 50 |
| 濾袋尺寸(直徑×長度) | mm | Φ133X2000 |
| 濾袋數量 | 條 | 64 |
| 總過濾面積 | M2 | 48 |
| 濾袋材質 | 氟美斯濾料(500g/m2)耐高溫防腐濾料 | |
| 過濾風速 | M/min | 1.0-1.25 |
| 濾袋允許運行溫度 | ℃ | 160 |
| 清灰方式 | 壓縮空氣脈沖噴吹 | |
| 壓縮空氣壓力 | Mpa | 0.4 |
| 清灰控制方式 | 定時控制 | |
| 除塵器阻力 | Pa | <1800 |
| 除塵器耐壓等級 | Pa | -5000 |
| 最大漏風率 | % | <3 |
| 清灰壓縮空氣消耗量 | m3/min | 3 |
| 袋籠材質 | Q235 | |
| 袋籠規格(直徑X長度) | mm | Φ125X1980 |
| 脈沖閥(上海品牌尚泰閥) | 寸 | 1 |
3.3.1.2除塵器主要組成部件
除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統、控制系統組成。
(1)上箱體總成含花板、上殼體、維護門、通風門、煙氣出口、煙氣出口總管;脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座,維護檢修護柵等。
(2)中箱體含中箱體框架、側板、擋風板。
(3)下灰斗含煙氣進口、煙氣進口總管。
(4)灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。
(5)灰斗下設雙重手動翻板卸灰閥。
(6)設備配平臺、欄桿、樓梯。
(7)除塵器控制系統包括脈沖閥清灰控制系統,除塵器阻力檢測等。
3.3.1.3除塵器主要結構特點
(1)、除塵器本體采用框架結構,上箱體、灰斗及側板與框架間采用連續焊接,保證良好的密封性能,中箱體側板焊有由型材組成的筋板,使箱體具有足夠的抗壓強度。壁板對角線誤差不大于5mm,柱子與壁板的垂直度偏差不大于5mm。
(2)、除塵器上箱體總成中,固定濾袋的花板必須采用機加工,以保證花板孔尺寸一致且內表面光滑無毛刺,濾袋裝好后無粉塵泄漏。花板孔位置與理論位置偏差不大于±1mm。
(3)、除塵器上箱體總成在組裝時嚴格控制安裝尺寸,使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合,每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等。花板平面度不大于1.5/1000,對角線長度誤差小于3mm。
(4)、除塵器上箱體,頂部設排水坡。
(5)、袋籠由專用的生產線加工,確保各焊點牢固表面光滑無毛刺,不致磨損濾袋。
(7)、除塵器進風口內側設擋煙板,使進入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋,引導氣流向上擴散后再進入過濾室,避免二次揚塵,除下大顆粒。
(8)、濾袋用三針縫紉機加工,濾袋口采用彈簧鋼片,與濾袋材質相同的鞍型墊縫制,確保袋口尺寸一致性。
3.3.2 風機
風機采用Y4-72-4A型鍋爐引風機,其性能參數見下表7:
表6 風機性能參數
| 型 號 | 風 量 | 全 壓 | 轉速 | 電動機 | 工作溫度 |
| Y4-72-4A | 4012- M3/h | 2014 Pa | 29000r/min | 5.5KW | 200℃ |
主要設備清單 見表7
表7 主要設備清單
| 序號 | 設備名稱規格 | 單位 | 數量 | 備 注 |
| 1 | DMC-64脈沖袋式除塵器 | 臺 | 1 | |
| 2 | 300蝶閥 | 臺 | 2 | |
| 3 | Y4-72-4A鍋爐風機 5.5KW | 臺 | 1 | |
| 4 | 旋轉軸承 | 件 | 2 | |
| 5 | 集塵罩 | 個 | 2 | |
| 6 | 支架、維護平臺、樓梯 | 套 | 1 | |
| 9 | 除塵器控制箱 | 個 | 1 |
價格:
| 序號 | 設備名稱 | 型號規格 | 單位 | 數量 | 單價(元) | 總價(元) |
| 1 | 中頻爐除塵器 | MC-64 | 臺 | 1 | 12000 | 14000 |
| 2 | 蝶閥 | ¢300 | 臺 | 2 | 150 | 300 |
| 3 | 旋轉軸承 | ¢300 | 件 | 2 | 600 | 1200 |
| 4 | 軸承法蘭 | ¢300 | 件 | 2 | 100 | 200 |
| 5 | 運費 | 車 | 1 | 6000 | ||
| 6 | 安裝費 | 10000 | ||||
| 設備總價格 叁萬壹仟柒佰元整 ¥31700元 |
供應范圍:設備本體、濾袋、骨架、脈沖閥、平臺、護欄、爬梯、
電控柜、重錘翻板閥、風機、吸塵罩、運輸、安裝。
本報價不含:管道、設備基礎、主電源電纜、線管、氣管。
產品質量的管理體系及保護措施
在日趨激烈的市場競爭下,為擴大產品市場占有率,必須努力以降低成本與提高產品質量、性能為主要工作。尤以保持精細的產品質量與服務為關鍵。因此,推行與貫徹GB/T19001-2008/ISO9001:2008標準。
質量方針
設計創新,制作精心,服務盡心,讓顧客放心,以高素質的員工保證高質量的產品。
質量目標
公司向顧客提供100%合格的產品。
公司向顧客提供備品備件,提供產品安裝,調試和技術培訓等方面的優質服務。
信守合同,保證產品質量符合國家有關法規,安全標準和質量標準。不斷提高全體員工的素質,是公司質量工作的立足點。公司以高素質的員工保證質量方針的正確理解和貫徹,保證公司質量體系的有效運行。
設計質量保證
設計指導思想工作的正確性
堅持“環保、節能、采用”三優的最終目的。
堅持“我就是生產工人”的設計立足點,設計滿足生產操作維修管理的要求。采用技術堅持“實用性,先進性和經濟性”的統一優化。
以上技術不但確保了技術性能指標的先進性而且確保了運行節能,工程投資低。
設計人員
組成有豐富經驗,能力強的設計技術班子。
強調設計人員目標明確,深入現場,工作踏實,與業主等各方面緊密結合,并虛心聽取意見。
設計管理
依據GB/T19001-2008《質量體系設計,開發生產,安裝和服務的質量保證模式》標準。








