一、水泵一.啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作1.啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。壓力表指針是否回零位。檢查潤(rùn)

一、水泵

一.啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查

• 泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。
• 壓力表指針是否回零位。
  
• 檢查潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定指示線。

2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動(dòng)，軸封不漏油。

3.打開(kāi)離心泵進(jìn)出閥門(mén)，觀察泵及閥門(mén)靜密封應(yīng)無(wú)泄漏，動(dòng)密封應(yīng)無(wú)明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二.啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)

開(kāi)機(jī)前首先轉(zhuǎn)動(dòng)

1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查。

• 泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時(shí)針?lè)较颍▋H限初裝及拆線維修后的試車(chē)）。
  
• 電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。
  
• 壓力表指針上升是否正常，如過(guò)高或無(wú)壓力應(yīng)立即檢查管路閥門(mén)是否打開(kāi)。
  
• 視聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有雜音，噪音是否升高。
  

2.觀察在負(fù)載狀況下靜、動(dòng)密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。

3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門(mén)以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量。

4.離心泵在傳送物料時(shí)應(yīng)勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。

三.停車(chē)

1.停車(chē)時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門(mén)。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四.維護(hù)

1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤(rùn)滑油。

2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。

4.經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動(dòng)是否正常。

6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。

7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過(guò)多泥沙的水。

8.冬季停車(chē)后，注意保養(yǎng)和防凍。

五.常見(jiàn)故障及處理方法

二、離心機(jī)

一.啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.操作工在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查。

• 清除機(jī)體周?chē)系K物，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。
  
• 機(jī)體地腳螺栓，電機(jī)底座螺栓是否齊全滿扣。
  
• 檢查制動(dòng)裝置是否靈敏，有無(wú)碰擦現(xiàn)象。
  
• 檢查潤(rùn)滑是否良好或添加潤(rùn)滑脂。

2.機(jī)體、電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全罩殼齊全。

二.啟動(dòng)及運(yùn)行

1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：

• 電機(jī)有無(wú)異聲，不發(fā)熱。
  
• 轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)。
  

2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要勤觀察，加料時(shí)要均勻加料，并防止溢料，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī)，防止發(fā)生事故。

3.停車(chē)時(shí)先關(guān)電源，但在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除發(fā)生事故外，嚴(yán)禁急剎車(chē)，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。

三.維護(hù)

1.開(kāi)車(chē)前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng)、剎車(chē)裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。

2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常,立即停車(chē)檢查。

3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí), 應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂。

4.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。

5.一般不得急剎車(chē),應(yīng)先斷電后剎車(chē),且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車(chē)。

6.定期從主軸注油孔注入適量潤(rùn)滑脂。

7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。

四.常見(jiàn)故障處理

三、反應(yīng)釜

一.啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好。

• 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門(mén)、閥門(mén)、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記。
  
• 安全防護(hù)、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機(jī)及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無(wú)泄漏。

4.先用手盤(pán)動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計(jì)套管。

5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無(wú)爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應(yīng)釜）。

二.啟動(dòng)及運(yùn)行

1 啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：

• 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針?lè)较颍瑖?yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（僅限初裝及拆線檢修后的試車(chē)）。
  
• 空載啟動(dòng)后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異聲。
  
• 電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無(wú)異聲。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。

3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。

三.停車(chē)時(shí)先關(guān)電源，檢查閥門(mén)處于合適位置

四.維護(hù)

1.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、密封裝置各部件有無(wú)松動(dòng)。

2.檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。

3. 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)加注潤(rùn)滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內(nèi)有壓力時(shí), 嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件。

五.常見(jiàn)故障處理

四、雙錐干燥機(jī)

一.準(zhǔn)備階段

1.將加熱介質(zhì)（用熱水加熱時(shí)盡量采用軟水）加熱至操作溫度。

2.裝料根據(jù)物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時(shí)，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)真空閥，物料即被吸入干燥機(jī)內(nèi)。

3.抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎。

二.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1.真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟加熱介質(zhì)管道閥門(mén)，向干燥機(jī)供熱，觀察加熱溫度。

2.將電機(jī)控制器上調(diào)速按鈕旋至最低檔。

3.接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，罐體低速回轉(zhuǎn)。

4.緩緩旋轉(zhuǎn)按鈕，將干燥機(jī)罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。

三.停止運(yùn)轉(zhuǎn)

物料混合干燥完成后，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門(mén)，關(guān)機(jī)并使罐體放料口向下。

四.出料

1.出料時(shí)先打開(kāi)真空端發(fā)水閥，后關(guān)閉抽真空泵。

2.打開(kāi)罐體放料孔蓋，進(jìn)行出料。

3.物料全部卸出罐體后，應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋。

4在干燥過(guò)程中，要進(jìn)行中間取樣時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按照規(guī)定并打開(kāi)罐蓋進(jìn)行取樣；取樣完畢后，關(guān)閉罐蓋按規(guī)定重新開(kāi)機(jī)干燥。

五.保養(yǎng)說(shuō)明

1.定期檢查，每月一次，檢查項(xiàng)目為減速器的油標(biāo)線，皮帶、鏈條的松緊程度。

2.如發(fā)現(xiàn)減速器有滲漏、油量不足，則必須更換密封件，加足油量。

3.電器部件應(yīng)保持清潔，靈敏。不應(yīng)采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。

4.一次使用完畢應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分，如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部擦干凈，用蓬布罩好。

五、制氮?dú)鈾C(jī)

一.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

1.檢查所有閥門(mén)、儀表及安全裝置。

2.檢查曲軸箱油位正常情況。

3.清除機(jī)器附近及機(jī)器上的一切物體。

4.檢查排放貯氣缸內(nèi)是否積水。

5.停機(jī)超過(guò)24小時(shí)開(kāi)機(jī)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪2-3圈，有無(wú)撞擊聲或其它異常聲音。

二.開(kāi)車(chē)運(yùn)行

1.接通電源起動(dòng)壓縮機(jī)。

2.檢查電動(dòng)控制裝置當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)能否自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)壓力低于0.3MPa時(shí)能否自動(dòng)啟動(dòng)。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)后，隨時(shí)注意壓力表的變化及靈敏度。

三.停車(chē)

1.停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。

2.放出貯氣缸內(nèi)冷凝水。

四.注意事項(xiàng)

1.貯氣缸壓力必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.經(jīng)常檢查自動(dòng)控制調(diào)節(jié)器系統(tǒng)是否正常。

3.檢查貯氣缸上的安全閥是否有效。

五.維護(hù)

1.檢查壓力、溫度、潤(rùn)滑油位、油質(zhì)等是否符合規(guī)定。

2.檢查電動(dòng)機(jī)的電壓、電流是否超過(guò)規(guī)定值。

3.保持壓縮機(jī)零部件的清潔及完好。

4.認(rèn)真執(zhí)行《潤(rùn)滑管理規(guī)程》。

六.常見(jiàn)故障處理

六、袋式除塵器

長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器在噴吹技術(shù)、除塵器結(jié)構(gòu)、微機(jī)控制等方面有創(chuàng)新，具有處理風(fēng)量大、占地面積小、鋼材消耗小、設(shè)備造價(jià)比較低、運(yùn)行能耗省和操作維修方便等特點(diǎn)除塵器技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了近年引進(jìn)的國(guó)外同類(lèi)先進(jìn)產(chǎn)品的水平，在控制技術(shù)上有獨(dú)到之處。

1.除塵器的啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

如果布袋是第一次投入使用，為防止濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，沒(méi)有清過(guò)灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；

特注：如未加裝預(yù)噴涂裝置的要注意：在鍋爐烘爐和點(diǎn)火時(shí)務(wù)必將旁通閥開(kāi)啟（目的：為了防止鍋爐烘爐和點(diǎn)火時(shí)的火星把濾袋燒毀和油氣附著在濾袋上沾結(jié)粉塵）；待鍋爐燃燒正常后才可將鍋爐的含塵煙氣切換到除塵器的過(guò)濾室。

檢查所有煙氣管路的門(mén)是否關(guān)閉；

檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；

調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

開(kāi)啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況；

檢查每個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開(kāi)。

2.除塵器的啟動(dòng)

（1）除塵器啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查氣源是否打開(kāi)，必須保證在氣源打開(kāi)的情況下方可啟動(dòng)并運(yùn)行除塵器。

（2）檢查每個(gè)箱室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開(kāi)了。

（3）為打開(kāi)引風(fēng)機(jī)，至少要保證有四(五)個(gè)箱室在線，以保證足夠的煙氣通道。

（4）仔細(xì)檢查每個(gè)室的提升閥、脈沖閥等，保證提升閥、脈沖閥等設(shè)備均正常工作。

（5）在初始的啟動(dòng)過(guò)程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式最好采用差壓控制，通過(guò)差壓（選裝）的升高知道灰層的厚度，此時(shí)除塵器可以開(kāi)始清灰。（無(wú)壓差裝置的由PLC自行控制進(jìn)行）

（6）除塵器啟動(dòng)初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。

3.除塵器啟動(dòng)后

除塵器啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力值（無(wú)壓力顯示由控制柜自動(dòng)控制），特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力值是濾袋狀況的最佳顯示，壓力值的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過(guò)濾室的壓力值最高不得超過(guò)2000Pa。

（1）濾袋的清灰：

遠(yuǎn)程控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“遠(yuǎn)程”位置，系統(tǒng)滿足遠(yuǎn)程控制條件后，即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制清灰工序。

就地控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“就地”位置，系統(tǒng)滿足就地控制條件后，即可實(shí)現(xiàn)就地控制清灰工序。

（2）除塵器的關(guān)機(jī)：

• 用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會(huì)關(guān)閉，再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過(guò)程中或灰斗中還有積灰時(shí)，不能停止輸灰系統(tǒng)）
• 過(guò)濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在絕對(duì)必要的情況下才讓單個(gè)過(guò)濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因?yàn)樵谠撌译x線時(shí)，除塵器清灰頻率將增加。
• 通過(guò)PLC或手動(dòng)關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾室的完全離線。
• 在離線的過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時(shí)突然打開(kāi)。

注意：

因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃⑵渌衫淠龤怏w及含酸性成分，當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，以下步驟請(qǐng)執(zhí)行（防止急劇腐蝕）：

• 主機(jī)設(shè)備關(guān)機(jī)后繼續(xù)清除除塵器過(guò)濾室中的煙氣。
• 在除塵器停機(jī)前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。
• 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。
• 停止輸灰系統(tǒng)工作。
• 開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。
• 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
• 進(jìn)入過(guò)濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉個(gè)檢查門(mén)。
  

4.維護(hù)說(shuō)明

（1）無(wú)故障運(yùn)行

所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便攜式檢修蓋用于濾袋、噴吹管等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門(mén)。作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”：

• 每班：對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、汽缸、進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)及壓縮氣源或（儲(chǔ)氣罐排污）的操作進(jìn)行巡環(huán)檢查，并至少每四小時(shí)一次記錄；
• 每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的操作和PLC操作正常。檢查門(mén)密封情況檢查；
• 每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)控制器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；
• 每年：從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況；
• 一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門(mén)的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。

（2）各部件的維護(hù)：

• 濾袋：
  定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)各箱室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽、銹斑及煙囪冒煙。一旦有上述情況發(fā)生，便證明有濾袋破損、漏風(fēng)或操作條件不對(duì)。
• 電控元件：
  和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而我們應(yīng)利用常有的間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理或更換。
• 電磁脈沖閥：
  膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過(guò)度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。
  膜片閥的開(kāi)啟故障可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問(wèn)題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開(kāi)膜片閥。
  關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過(guò)度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過(guò)激勵(lì)電磁閥時(shí)過(guò)分輕的脈沖聲音來(lái)檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說(shuō)明電磁操作或控制器有問(wèn)題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開(kāi)時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
• 除塵器狀況：
  除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來(lái)的。
  水汽問(wèn)題是因?yàn)椴僮鳒囟鹊谋夭粔蛞约盁煔馑种囟斐蔁釤煔獾睦淠鴮?dǎo)致的，或因?yàn)檫^(guò)濾室的關(guān)閉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且關(guān)閉時(shí)內(nèi)部煙氣溫度過(guò)高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來(lái)消除這個(gè)問(wèn)題。
  如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類(lèi)傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。
  檢修門(mén)的滲漏一般是因?yàn)殚T(mén)的不正確緊固或密封墊的問(wèn)題。正確緊固檢查門(mén)、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門(mén)的滲漏。
• 除塵器的壓力降：
  系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過(guò)操作日志，不正常的壓力降型號(hào)指示應(yīng)立刻檢查！
  過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。
  過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。
• 濾袋損壞：
  在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。