纖維是一種尋求輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受轎車、軌道交通、

纖維是一種尋求輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受轎車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端職業使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發的模壓成型設備，匹配工藝需求高效高良率的出產纖維裝修件。

玻璃纖維制品有：玻璃纖維布、保溫棉、屋面氈、管道氈、貼面氈、地板氈、蓄電池隔板氈、玻璃鋼雕塑、餐桌椅、防滑鞋、處理器、涼水塔、水箱、化學容器、油品槽罐、風電發電機葉片等設備及部件。玻璃纖維拉伸強度高，彈性系數高，具有不燃性、耐化學性、吸水性小、加工性能佳等優良特性，通常作為復合材料中的增強材料、電路基板等。

玻纖真空熱壓機主要適用于新型材料玻纖的抽真空進行壓制的一種熱壓機，比如碳纖維手機殼、玻璃纖維平板殼、石墨烯材料等的壓制，及主要是AR/VR，AR最常見的是智能眼鏡，VR主要是頭戴顯示設備，主要用于汽車內飾件和結構件，手機外飾件，手提電腦外飾件，自行車整車，網球拍，羽毛球拍等各種高端領域的應用。

伺服真空熱壓機精度高，選用伺服系統操控，壓力安穩，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱，適用于復合材料、碳纖維、玻璃纖維等制品熱壓成型。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在2度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓，控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

整機采用PLC+觸摸屏集成控制，噸位/溫度控制/分段充氣均等可調可控。真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。

碳纖維特點：拉伸強度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強度高。

模溫機加熱：選用模溫機加熱，溫度安穩，誤差小。

分段操控：壓力、時間、位置等技術參數可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見壓力有100T，300T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方法：模溫機，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動操控。

加熱進程：加熱溫度升溫進程可設置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準。上下獨立操控加溫：0到300度。

加壓進程：加壓進程可設置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準。

1、通過油溫機恒溫加熱加熱板，發熱板升溫到一定溫度后保持穩定,發熱板溫度控制在±3°C

2、真空罩供需抽真空時使用，抽真空負壓值0.1kpa

3、發熱板采用優質模具鋼進行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm

4、設備結構才有四柱三板式結構，無油襯套做導向，以達到上下發熱板平行度±0.03mm；

5、采用伺服電機驅動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調行程±0.05mm，最小可調壓力500kg的要求；

6、閉環控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。

設備功能特點：

1、采用四柱三板梁式結構，中板為活動滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高。

3、發熱板采用進口工具鋼熱處精磨處理，發熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調，發熱均勻。

4、在線檢測：采用伺服液壓系統，壓力和位移全閉環精確控制，壓力、位移實時觸屏顯示，當壓力、位移與設置不符時自行待機并實時報警，實現工藝中壓力與位置一致性在線檢測。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時間等直接輸入，人機界面友好，操作方便。

6、可存儲壓裝數據并自動生成生產報表，可導出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，可加設三面護欄，雙手操作，設緊急按鈕。

8、節能：采用伺服液壓系統，只有油缸運行時電機才做工，流量按需給定無溢流，能滿足不同工藝對速度及壓力的變化要求，且運行更平穩。

9、智能：可任意存取 100 組參數程序，生產相應產品時只需調出對應程序即可，避免了不同產品更換時反復的數據輸入。