ABB備件PTB810K01、FTB840K01、FTB810K01、TUW890、TS810K01、TL830 / TL831、TL820 、TL814K01、TL813K01、TL812K01、TL811K01

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plc的定義plc稱為可編程序控制器，它是按照成熟而繼電器控制概念和設計思想，利用不斷發展的新技術、新電子器件，逐步形成了具有色的各種系列產品，是一種數字運算操作的電子計算機。它是將邏輯運算，順序控制，時序和計數以及算術運算等控制程序，用一串指令的形式存放到存儲器中，然后根據存儲的控制內容，經過模擬，數字等輸入輸出部件，對生產設備和生產過程進行控制的裝置。

故障查找

1、疑似模擬量輸出板卡問題，用萬用表測量4-20mA輸出信號，信號是正常的!

2、開始懷疑是變頻器控制信號輸入端有了問題，換了一臺同型號變頻器，問題仍然如此。

3、用一臺手持式信號發射器做4-20mA輸出信號源，輸出標準電流信號至變頻器，這下變頻器啟動了，因而我們排除了模擬量輸出板卡和變頻器的故障。

4、由此推測是變頻器的干擾信號傳導至模擬量通道所致。

5、為了驗證，在PLC模擬量4-20mA輸出通道中加裝了一臺信號隔離模塊TA3012，TA3012的輸入端子5、6接模擬量輸出模塊，輸出端子1、2端子接變頻器，3、4端子接外部24VDC供電電源，變頻器正常啟動了。

6、據此斷定，問題的根源在于變頻器干擾模擬量通道所致。

plc的發展歷程1969年dec公司按照gm（美國通用汽車公司）的要求研制了上臺plc并且在gm公司得到成功的應用。此后公司使plc商品化。plc是設計出來用于同繼電器產品競爭并逐步取代了傳統的繼電器。plc作為一種工業計算機，經歷了以下幾個發展的歷程。

自去年伊始，“元宇宙”已成為炙手可熱的概念話題。近來，中央部委首提元宇宙概念，將致力于培育一批進軍元宇宙、區塊鏈、人工智能等新興領域的創新型企業。

元宇宙即構建一個獨立且平行的虛擬世界， 他的意義和價值還在于與真實世界的交互連接，最終實現為真實世界賦能，提高人們的生活體驗。而在工業領域， 元宇宙則與其關鍵技術 - “數字孿生”緊密聯系在一起， 不局限于前輩“仿真與建?！?， 數字孿生技術可讓現實中的海量信息通過軟件通道源源不斷地涌入模型，構建現實的“鏡像世界”。 一直以來，威圖都是“數字孿生”技術的先驅者與倡導者，威圖與Eplan 構建全價值鏈解決方案，實現從軟件到硬件的無縫銜接。傳統的流程中，為保證制造階段的準確性，通常采用創建物理樣機的方式進行仿真與測試。隨著計算機技術的不斷發展，虛擬樣機（數字孿生）由于其高效性與低成本性，逐漸取代物理樣機。然而創建數字孿生體（虛擬樣機），用戶需要經過驗證的產品數據，現實情況卻往往不容樂觀。若用戶獨立設計，過程中將涉及不同的廠家、品牌的元器件，一般的電氣設計軟件系統龐雜，數據無關聯性，對用戶建模設計產生不小阻力。

Eplan Data Portal在線數據平臺，與世界領先的元器件制造商建立了長久合作關系，包含全球300多家品牌，超100萬條高質量元器件設計數據，讓用戶得以通過拖拉拽的方式，實現快速數據調用。與此同時，機械工程設計數據，則可以從威圖產品社區平臺處獲取。威圖與Eplan在設計階段的數據融合，使得用戶能在虛擬樣機中創建機柜的全數字化描述，包括：產品信息、商業數據以及eClass信息等，高效賦能，實現降本增效。

萬物互聯的時代，誰愿做一座孤島？

然而，威圖的全價值鏈解決方案，遠不止于此。通常情況，從用戶拿到電控柜的項目之初到交付階段，會經歷四個階段， 即：工程設計-->原材料采購-->生產制造-->交付后的現場調試及運營管理。 威圖與Eplan的全價值鏈解決方案，將完整覆蓋電控柜項目的全生命周期，讓每一個流程的數據傳輸不再是一座孤島。

01

工程設計階段：從EPLAN P8， 到三維設計軟件Pro Panel , 再到熱仿真的Ritherm , 威圖提供完整的一站式軟件解決方案， 助力用戶完成無數據割裂的工程設計。設計完成后可形成精準BOM清單， 與ERP系統進行數據的無縫傳輸。

02

采購環節： 威圖提供專業的機箱機柜、空調風扇、配電組件等產品解決方案。生產制造階段：威圖提供半自動化/全自動化的設備與裝置，例如：自動開孔設備、線纜加工中心，自動端子裝配中心，機柜物料搬運設備及各種手動工具等。運營管理階段： 為用戶提供智能化機柜系統。智能機柜內部具有多種傳感器，如溫度、濕度、煙感等，用于采集大量的現場運營數據，并通過IoT模塊直接傳輸至中央控制系統， 實現遠程監控與提供運維保護服務。改革開放以來，我國經濟迅猛發展，許多企業通過引進國外生產設備及DCS系統，來提高生產效率。但隨著使用年份的增長，諸多國外DCS系統及設備已逐漸老化且不適用于當前的生產需求，對其進行國產化升級改造是眾多企業亟需解決的問題。針對運行超10年的國外DCS系統在升級改造中存在的設計資料不完整、從源系統程序解讀難、改造工期不可控等等痛點難題，和利時制定國外DCS系統自動升級解決方案，、有效地幫助用戶以更、更短工期、，實現DCS系統國產化升級改造。近日，由中國化學工程集團公司所屬五環化學工程公司設計的國內套采用殼牌粉煤氣化技術生產煤化工原料氣的生產裝置①——湖北雙環科技股份有限公司（以下簡稱：湖北雙環科技）殼牌煤氣化裝置在升級改造后一次點火成功，就是和利時“國外DCS系統自動升級解決方案”助力國外DCS系統國產化改升級的典型案例，為后續所有行業國外DCS系統國產化改造提供了樣板工程，樹立了。截至目前，和利時系運行穩定、，受到了用戶的高度認可。湖北雙環科技特致和利時錦旗和感謝信，對和利時的產品技術表示充分肯定，并對項目團隊嚴謹負責的工作態度、過硬的技術水平給予高度贊揚。作為和利時對殼牌煤氣化裝置DCS系統國產化改造的項目，湖北雙環科技殼牌煤氣化裝置的成功投產，標志著和利時國外DCS系統自動升級解決方案已成功實踐，為后續殼牌甚至所有裝置國外DCS系統國產化改造提供了有力的依據和模板，增強了客戶對國外DCS系統國產化改造的信心，目前已有多家需求企業表示希望到項目現場參觀了解，開展后續合作。未來，和利時將繼續秉承“用自動改進人們的工作、生活和環境”宗旨，承擔高科技企業的社會責任，為提升用戶企業生產效率、強化戰略科技力量、增強產業鏈供應鏈能力，繼續前行。

公司經銷產品應用于數控機械 冶金、石油天然氣、石油化工、化工、造紙印刷、紡織印染、機械、電子制造、汽車制造、煙草、塑膠機械、電力、水利、水處理/環保、市政工程、鍋爐供暖、能源、輸配電等行業

采用模塊式結構:這種結構有助于故障情況下短時修復。

設置環境檢測和診斷電路:這種分電路與軟件配合，可以實現靈活保護與故障指示等功能。

軟件措施有：故障檢測:軟件定期地檢測外界環境，對諸如掉電、強干擾信號等情況能及時進行處理。

信息保護和恢復:對偶發性故障只要故障條件出現時，不破壞PLC內部的信息，一旦故障條件消失，就可恢復正常，繼續原來的工作。

設置了警戒時鐘WDT:如果程序每循環執行時間超過了WDT規定時間，預示了程序進入死循環，立即報警。

加強對程序的檢查和檢驗:一旦程序有錯，立即報警并停止執行。

對程序及動態數據進行電池后備:停電后，利用后備電池供電，有關狀態及信息就不會因此而丟失。這樣，PLC的可靠性、抗干擾能力大大提高。例如美國通用電氣公司制成的PC控制模塊平均無故障率可達1千萬小時之多，組成系統后的平均無故障率可達4至5千萬小時。

編程簡單，使用方便

這是PLC優于微機的另一個特點。目前大多數PLC采用繼電控制形式的“梯形圖編程方式”，即有傳統控制線路的清晰直觀，又適合電氣技術人員的讀圖習慣和微機應用水平，易于接受，與常用的匯編語言相比，更受歡迎。

這了進一步簡化編程，當今的PLC還針對具體問題設計了諸如步進梯形指令、功能指令等。PLC是為車間操作人員而設計的，一般只要很短時間的訓練即能學會使用。而微電腦控制系統則要求具有一定知識的人員操作。當然，PLC的功能開發，需要有軟件專家的幫助。

1969－1972為階段，是plc的初期階段，在該階段的各廠家的plc差別很大、沒有統一的硬件和軟件標準、功能簡單，功能性強，硬件主要以分離元件為主，體積較大、性能較差、可靠性不高。 1972-為階段，在該階段plc逐步演化為一種工業計算機，可靠性大大提高，成本大幅度降，面向過程的梯形圖和語句表語言面世，系統逐步向標準化過渡，這些都為plc的普及奠定了基礎。

關心現有系統運用新技術的升級遷移是現有的工廠和成套設備又一個關鍵的問題。制造廠不允許按整個規模替代已安裝和運行多年的ICS工業控制系統，這可能會對運行造成很大的破壞。而現有系統的數據庫積累和容納了大量具有智能特性的數據，由于這些都是在專有系統中實現的，很難用文件描述，或者難以升級遷移到新的平臺。制造廠需要非破壞性的路徑使他們能夠對現有系統進行更新和升級改造。以?？松梨跒槔?，其煉化工廠每天從500萬個變量（tags）中產生13億個數據記錄！每天13億，這還不包括機械數據。存取這么多數據的能力，以及將數據進行分析利用并轉換為活躍的可起作用的信息，是業務的關鍵需要。企業迫切需要從系統到邊緣再到云端實現分析的APPs，可是目前卻不那么容易完成。供應商應對難題的解決方案，似乎落后了一大截。舉一個現實的例子。美國?？松梨诠驹罅渴褂肏oneywell的DCS系統TDC 3000，這些服役二、三十年的系統其備品備件多可用到2025年。也就是說大約還有五六年的時間，不得不面臨升級改造的嚴重問題。而且為了讓這些老系統能夠利用Honeywell的云基開放虛擬工程平臺，使TDC的環境虛擬化，還能夠支持與WirelessHART等無線變送器、儀表的聯接，利用、小資源的仿真系統等，他們用了七年時間開發了Experion LCN R501.1，可以仿真TDC老系統的系統軟件，實現的二進制兼容和互操作。花了那么長的時間在技術上得以實現，其成本可想而知。多年前?？松梨诘难芯亢凸こ滩块T公開倡議開發一個的、基于標準的過程控制架構。2014年他們編創了一個基本特性文件，在2015年的ARC論壇上分發，受到相當的關注，引發了熱烈討論，也得到具有相同要求的其它終用戶的支持。由于美國開放集團（The Open Group）在為其它工業部門創建標準方面的性和成功表現，埃克森美孚決定委托這個非盈利的第三方，組織一個新的標準化活動，面向流程控制工業中業務和技術的挑戰，開發一個新的系列標準。

1、經驗積累

經驗有別人的，也有自己的，都很重要。前者要靠細心學習，后者要靠用心積累，都要在一定的時間與必要的精力。

別人的經驗有上了書的或登載在雜志上的。有的是細心學習別人的，但多數是我自己的經驗。所有的例子都經我測試過，都經實踐證明是可行的。我想，別的書本或雜志上介紹的也會是這樣的。所以學習這樣楊功的經驗是必要的。

還有就是你同事的經驗，也是值得學習。這種經驗離你很“近”，很易借鑒。

自己的經驗則是重要的。要在自己的實踐中，積累自己的經驗。同時好在學別人的經驗時，也能親自作些測試，能使自己也有類似的經歷，進而把這些經驗變成自己的。這也是自己經驗的重要積累。

還有一些失敗的經驗，這往往是不會公開的，但這些經驗也要學習，也要積累。

經驗的積累要用自己的腦記，更要用電腦記。好作些分類，建立一個自用的程序庫，以便于隨時引用。

2、經驗升華

經驗還有待升華。升華有三個層次：

低的層次就是建立一個典型的程序庫，供今后再用。若程序復雜，還可建一些功能塊，或子程序，以便以后引用。

其次，要總結出有效算法。如單按鈕起停程序庫等。

高層次的升華是把經驗上升到理論的高度，為豐富PLC程序設計理論作貢獻。我想，隨著PLC使用的普及與提高，是會有越來越多從經驗中升華出來的，而又能用以指導實踐的PLC編程理論的。

3、經驗應用

經驗積累、經驗升華都是為了應用。經驗應用有三方面：

1)用作工程設計模板。設計新系統時，選用一個或幾個與現設計工程類似的，已取得成功的工程，作樣板進行設計。這既可減輕設計的工作量，又增加設計的成功率。這也是信息可重用的一大好處。

2)用作程序設計參考。在無成功的工程可作樣板時，在新設計的邏輯中，仍有相當一部分控制邏輯，可采用或借用已有典型邏輯，這也可減少設計的工作量，增加設計的成功率。

3)用作算法設計參考。在既無樣板可參照，又無典型可采用時，還可運用過去的一些成功的算法。

經驗是寶貴的，但是經驗特別是個人經驗，總是有限的。所以，經驗的應用也還要與編程理論相結合。