當前在工業加熱爐窯領域采用的節能方法和技術主要有：爐襯材料輕型化，其典型代表就是“全纖維爐”；蓄熱式工業爐，是在熱流的下游著手進

當前在工業加熱爐窯領域采用的節能方法和技術主要有：爐襯材料輕型化，其典型代表就是“全纖維爐”；蓄熱式工業爐，是在熱流的下游著手進行余熱回收；紅外涂料技術，其根本弱點是涂層的老化，發射率衰減；此外，還有以突起物來增加爐膛面積；采用計算機集散控制的方法提高控制精度，但對爐子熱效率的提高并不能起到根本的作用。

如何在整合已有的節能技術單獨或集成使用，進一步大幅度節能，是資源形勢和技術發展的要求。中國工業爐窯節能環保服務的發展是根據下游行業需求發展而來，其主要技術發展是與市場和科技現代化發展相適應并和國際環保工業同步，目前正通過技術改造加快技術進步，朝著大型化、環保型、節能型、有效提高資源利用率的方向發展。

采用能源再利用助燃天然氣集成系統可以靈活的控制天然氣節氣量，通過PLC智能控制，可以調節天然氣的消耗量，根據天然氣市場價格進行合理的節能降耗是本系統與其他節能方式的本質區別。

當前，天然氣爐窯的優化已經達到了很先進的程度，在爐窯自身上解決天然氣的消耗問題已經很難實現高效率的節氣。工業爐窯節約天然氣的主要目的不是為了單純的節能環保考慮，而是為了降低運營成本，真正做到降低天然氣消耗，降低天然氣使用費用才是要解決的根本問題。

尾消寶天然氣節氣系統主要針對天然氣進行優化配置，燃料的燃燒及能源的轉化效率是節能的前提，通過模塊化設計，將節能設備進行最小化設計，滿足企業用氣需求，只有合理的資源配置才能實現天然氣節能與節錢。

在不改變爐窯整體結構的基礎上，通過市場需求進行合理分配，采用撬裝節能氣設備，可以獲得理想的節能效果。節約天然氣消耗10-20%可以極大的降低企業的用氣成本。

通過《燃氣爐窯節能設計方案》，《天然氣鍋爐節氣項目市場分析》可以通過改變思路與運行策略，實現天然氣節能的目的。

同樣的天然氣燃燒方式，火焰結構具有明顯差異

同樣的加熱方式，火焰溫度相差數十度

催化燃燒：催化燃燒能夠提高燃氣燃燒效率

在化學領域存在很多復雜的化學反應，煤炭在一定環境下可以生成可燃氣體，秸稈木屑等在一定環境下也可以生成可燃氣體；當甲烷加熱到1000℃時，甲烷生成乙炔，同等條件下，乙炔能量密度要遠遠高于甲烷，這就是化學的神奇之處。

尾消寶核心技術不僅針對降低尾氣排放，對于天然氣爐窯節氣具有一定的積極作用。