鍋爐除塵器改造超低排放,改造后的布袋除塵器的清灰控制采用PLC控制，工作穩定可靠，自動化程度高，抗干擾能力強。本設計為單閥循環噴吹

鍋爐除塵器改造超低排放,改造后的布袋除塵器的清灰控制采用PLC控制，工作穩定可靠，自動化程度高，抗干擾能力強。本設計為單閥循環噴吹，每次噴吹一個脈沖閥，在脈沖間隔為10秒時，除塵器阻力穩定在1000Pa以下，后考慮到為減少壓縮空氣的耗量。脈沖閥噴吹間隔為2秒時，除塵器阻力亦可穩定在1200Pa以下，該控制柜可根據除塵器進出口的壓差變化情況，自動地控制清灰時間和清灰間隔，也可設定為定時清灰，并設有清灰故障自動報警裝置以及脈沖閥故障顯示功能，以方便清灰故障的排除和檢修。

設置具有自動張緊功能的濾袋裝置，濾袋上端采用良好的密封措施、安裝可靠性高，換袋快捷，濾袋采用進口聚苯硫醚、聚酞亞胺等纖維復合制成，并采用防水防油處理。袋籠為高密度網式結構，要保證在花板上安裝嚴密，并保證濾袋在過濾和清灰過程中不發生彎曲。

電磁脈沖閥與噴吹管的連接采用插接方式。噴吹管上有孔徑不等的噴嘴，對準每條除塵濾袋的中心。按一般計算每14-15條除塵濾袋（當采用專有技術時可更多）共一個脈沖閥，除塵布袋口不設引射文氏管。

為克服脈沖噴吹后存在的粉塵再吸附現象，可設計離線脈沖清灰除塵器技術，即將除塵器分成若干室，并在除塵器每室的出風處設離線閥，從而實現離線高效清灰。清灰控制可采用定壓差控制、定時控制和定時定壓綜合控制。

除塵布袋直徑一般為φ130-φ160mm,長度為6m（當采用專有清灰技術及袋籠加工技術時，除塵器布袋可更長）。除塵布袋依靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌壓在花板上，故花板加工精度非常重要，為保證除塵設備性能，花板加工推薦采用激光切割加工工藝，不僅能提高加工精度，減少變形，而且能夠保證有效密封。

鍋爐布袋除塵器即使設計、制造的再好，但是如果運行方法不恰當，也會形成嚴重的后果。在運行方面，除塵器的啟動和停機時兩個非常重要的環節。有很多除塵布袋過早破損的原因就是啟動和停機的方法不對。新安裝的或者已經很長時間不運行的鍋爐布袋除塵器在重新啟動時，濾料在酸露點以下處著，從而會受到冷凝物的損害，容易形成的堵塞。因此，采取措施盡量的保護濾料，直到達穩定的運行溫度是很重要的。鍋爐布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應當為除塵布袋清灰，并要注意除塵器保溫。如果停機時間長，應當為所有除塵布袋清灰，必需利用引風機和鼓風機把鍋爐布袋除塵器內殘留的酸性氣體清除。

在鍋爐布袋除塵器運行期間應經常檢查除塵器的壓差，因為系統壓差是除塵器總性能的較佳標志，而各個分室的壓差則是除塵布袋狀況的較佳標志。壓力降如果突然增大或減少就可能意味著布袋堵塞、布袋有漏洞、閥門不動作、清灰系統不正常或灰斗過滿。這時就必須立即行動，隔離該分室并解決問題，以防布袋破損。

為保證鍋爐布袋除塵器長期良好的運行，做好日常維護工作是很重要的。因此，應對壓差、脈沖閥、輸灰系統、灰斗振動器和閥門的運行情況，閥門控制器、電磁閥、限位開關、風機、馬達和以表的運行是否良好等做定期檢查。此外，還應注意檢查是否有粉塵堆積在花板的潔凈側、布袋狀況、會斗中灰的積聚、灰斗加熱器的性能，提升閥的密封等情況。

鍋爐煙氣布袋除塵設備采用布袋除塵器，煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，本體阻力＜1500Pa，除塵器整體溫降<10℃。并能在業主提供的條件下長期、安全高效運行。

濾袋：

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長期穩定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。

袋籠：

袋籠框架制造按JB/T5917標準執行。袋籠采用低碳鋼材質，表面用有機硅處理的碳鋼制作。袋籠可采用多節結構。接口在長期處于200℃環境中不會失去彈性。袋籠的表面經過有機硅噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。

除塵器采用外濾式，能實現離線清灰、離線檢修，滿足運行狀況下允許單倉維修及更換濾袋。除塵器本體壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只設一個排灰口，每只灰斗設一個捅灰孔并便于操作。除塵器灰斗容積按貯存14小時灰量設計，每個灰斗設置料位計、檢修人孔、振打裝置等。灰斗斜側壁與水平方向的交角應不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗。

花板壁厚度不小于6mm。盡量分箱體花板整體切割和整體吊裝，花板平整、光潔無毛刺，無變形、撓曲、凹凸不平整等缺陷。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋，拆裝方便。花板平面度偏差小于1/1000，各花板孔中心與加工基準線的偏差不大于0.5mm,且相鄰花板孔中心位置偏差小于0.25mm。花板孔徑偏差為0mm～+0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔與孔的間距不小于80mm，花板孔與除塵器壁間距不小于250mm。

除塵器外部整體敷設硅酸針刺棉保溫，防止低溫結露腐蝕，厚度不小于100mm。外用彩鋼瓦，厚度不小于0.6mm。

隨著環保要求日益嚴峻，超凈排放除塵的時代，現在的排放標準自然是提高了不少，部分燃煤鍋爐的淘汰和整改問題日益受到關注。在不少省區，生物質正在成為煤炭的有效補充和替代燃料。而隨著燃煤鍋爐“超低排放”的不斷推進，自身排放標準缺失的生物質往往需要面臨同樣的“超低”考驗。不過只要燃燒礦物燃料污染就無法避免，就算被認為潔凈的天然氣也照樣有污染物排放，只是比起煤炭，天然氣因為自身的性質，雜質含量相對較少，碳排放都算污染物的話，天然氣也不合格了。在實際應用中，生物質鍋爐煙氣中含堿金屬、重金屬等，采用選擇性催化還原脫硝，易造成催化劑中毒甚至失效，還原劑同樣會造成尾部受熱面腐蝕以及堵塞，對溫度窗口要求嚴格，爐溫波動會造成脫硝效率低，無法達到超凈排放要求。當前全國生物質燃料供熱規模仍較小，而目前國內的脫硝設備大多是針對大型燃煤電廠，兩者規模相差太大，其成本對生物質企業來說也就相對難以承受。布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達到除塵目的，其特點是除塵效率很高，運行比較穩定，設備體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。因此也比較適合本次技改的主要設備。泊頭龍泰環保是一家集設計、研發、制造、銷售、維護為一體的綜合性環保企業，經過多年環保領域的磨礪和發展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業廠房環境及大氣污染治理及各種工業粉塵綜合治理。

生物質鍋爐煙氣含塵濃度很大，由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻大兩個原因，秸稈鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。由于秸稈不可能在爐內 燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

生物質鍋爐除塵器技術改造實現煙氣超低排放：

1.針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設置噴粉系統，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。

2.粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小稈狀物或碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風分離器，作為燃燒沉降室，旋風分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調質，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預除塵效果。

3.袋式除塵器前因設置了噴粉系統，可以將未被旋風分離器去除的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌溲現象的發生，

4.根據對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質在灰中的比例高達30%，即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪和的條件下就可以實現煙氣中的SOz、HC1、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的餺點溫度。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料，并經過防水、防油、阻燃處理。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。

生物質鍋爐除塵布袋要根據應用的工況來決定。一般的就是燃媒鍋爐除塵器和生物質鍋爐除塵器，這兩種使用的比較普遍，但是這兩種除塵器的布袋選擇是在不相同的。燃媒鍋爐除塵器則應該選擇耐高溫且防腐蝕材質的布袋；同樣生物質鍋爐除塵器也需要選擇耐高溫的除塵布袋，但是腐蝕性可以稍微差些。因為生物質鍋爐燒的是生物質，沒有太大的腐蝕性，但是選擇布袋上一定要滿足耐高溫的條件。