氧化鋁生產設備主要包括：供礦設備、原料制備設備、單管溶出設備、沉降洗滌設備、分解系統設備、蒸發系統設備、煤粉制備設備、回轉

氧化鋁生產設備主要包括：供礦設備、原料制備設備、單管溶出設備、沉降洗滌設備、分解系統設備、蒸發系統設備、煤粉制備設備、回轉窯設備等。

氧化鋁生產設備-氧化鋁顎式破碎機，又名顎破機、鄂破機，是一款結構簡單、高效高產、節能環保等通用型破碎設備，各種石料的粗、中細碎加工均可滿足，無論青石、大理石、花崗巖、砂巖、鵝卵石、鐵礦石，還或是鋼渣、礦渣、玻璃、陶瓷、水泥熟料等原料都能達到不錯的破碎效果。該系列氧化鋁顎式破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。

氧化鋁生產設備-鋁礬土圓錐破碎機是因鋁礬土物料研發的專屬設備。由于鋁礬土其組成成分異常復雜，是多種地質來源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。所以我公司在生產此設備進添加了過的新型技術。比如采用“以破代磨，多破少磨”的設計思路，破碎壁、壓臼壁采用高錳鋼材質，兩者結合有效減少能耗，延長設備壽命。鋁礬土圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋臼壁表面，使鋁礬土在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現鋁礬土的破碎。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統實現保險，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，機器恢復正常工作。

氧化鋁生產設備-氧化鋁球磨機主要作用于氧化鋁白剛玉、棕剛玉微粉制粉工序作業中，其有粉碎、分散、攪拌、研磨的幾大作用。整機筒體采用耐磨錳鋼特制，具有耐磨的特點；內部襯板采用了高標氧化鋁磚做為內襯，具有耐磨、耐酸、耐腐蝕的功效。整機結構合理，密閉性強，節能設計，環保高效，非常值得各類微粉行業企業生產。該機型自研發應用以來，廣受國內外用戶的一致好評。氧化鋁微粉球磨機的工作原理采用了與常規球磨機的開路磨設計理念，如此設計的優勢可大大提高微粉的產量。具體如下，根據測算及物料填入相應的研磨介質，之后啟動氧化鋁球磨機，由進料端均勻將物料送入磨機內部，由筒體的自轉帶到磨介與物料與襯板之間的相互摩擦與碰撞，在慣性與離心力的作用下，三者會進行多次接觸，之后由重力作用帶到磨介與物料下落，如此形成一個連續往復的運動周期，之后會根據筒體設計自然將物料送到出料端完成研磨周期作業。

氧化鋁生產設備-氧化鋁回轉窯是結合國內外先進技術研制而成的高端化設備，它在對氧化鋁進行煅燒加工過程中有許多優勢，主要表現在操作簡單、工藝先進、結構合理、性能穩定等，這樣一款優良性設備得到了許多用戶的好評與青睞，氧化鋁回轉窯的操作從化工單元操作角度上看，是如何合理地處理固態和氣態介質的非均相的傳熱傳質過程。這種過程的操作技術要求高，變化因素多，所以操作起來要比氣態和液態間的非均相傳熱傳質過程困難的多。氧化鋁回轉窯是和水平線成一小傾角的回轉圓筒，當筒體回轉時，筒內的物料隨筒體傳動在筒體內壁上下翻動后逐漸向前運動，物料在向前運動。而物料在向前運動時，不停地翻動，而使窯內的氣體不斷地和新翻上來的物料相接觸，進行非均相的傳熱和傳質操作。

氧化鋁生產設備生產工藝流程：拜耳法的優點主要是流程簡單、投資省和能耗較低。拜耳法生產的經濟效果決定于鋁土礦的質量，主要是礦石中的SiO2含量，在拜耳法的溶出過程中，SiO2轉變成方鈉石型的水合鋁硅酸鈉，隨同赤泥排出，通常以礦石的鋁硅比來表示。 拓展資料 堿石灰燒結法 用于處理高硅的鋁土礦，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰按一定比例混合配料，在回轉窯內燒結成由鋁酸鈉、鐵酸鈉、原硅酸鈣和鈦酸鈉成的熟料，然后用稀堿溶液溶出熟料中的鋁酸鈉。此時鐵酸鈉水解得到的NaOH也進入溶液。溶出熟料得到的鋁酸鈉溶液經過專門的脫硅過程，SiO2O形成水化石榴石沉淀，使溶液提純，把CO2氣體通入精制鋁酸鈉溶液，和加入晶種攪拌，得到氫氧化鋁沉淀物和母液，氫氧化鋁經煅燒成為氧化鋁成品。

氧化鋁生產設備的特點：（1）具有容器類性能的設備多。在氧化鋁生產過程中，物料進入設備后根據工藝條件(一定的溫度、壓力等)發生一系列的物理或化學的變化。根據工藝要求，這些設備中具有容器類性能的特別多，如燒結法中用作赤泥分離洗滌的沉降槽，制取氫氧化鋁的碳酸分解槽，拜耳法生產用的高壓溶出器等。（2）溫度及壓力可變范圍較寬。如溫度范圍，沉降槽的工作溫度在40~90℃，而燒結法的熟料燒結回轉窯工作溫度高達1350℃。壓力的變化，有常壓操作的機械設備，也有工作壓力為2.7MPa的高壓溶出器。（3）處理的物料通常為固體碎塊、粉末、液體。生產中流通的物料大都是液體，或液體與微粒混合的料漿。其他的還有料塊及粉末。（4）腐蝕和結垢。氧化鋁生產過程中，液體是強堿性。所以設備要防止化學腐蝕，還有因侵蝕、氣蝕(由高速的流體對管路摩擦而引起的腐蝕)等引起的機械腐蝕．以及因材料的應力存在而產生的應力腐蝕；這些腐蝕與對設備的維護有關，需要引起足夠的重視。（5）設備材質種類較多：處在高溫、高壓、腐蝕性工作條件下的設備很多，它們除較多地使用一般碳索鋼外，有些部件需要使用不銹鋼或特殊合金．內襯非金屬材料的設備也用得較多。如回轉窯噴煤管的端部錐形管材料是不銹鋼，回轉窯的窯頭鐵磚是耐熱鑄鐵，回轉窯的窯襯是黏土耐火磚、高鋁耐火磚等。（6）要求密封性能好。壓力容器必須密封性能好，不泄漏。一般機械設備都具有傳動裝置并開有許多管孔，要防止漏油、漏料、漏水、漏氣(汽)。另外，生產過程中粉塵量也很大，為了防止空氣污染．保持環境衛生，即便是常壓設備或低壓沒備也要求密封，將泄漏量減小到容許的程度。（7）有的需要特別加設防爆閥。回轉窯內如易燃的煤粉聚集過多，點火時極易爆炸。因此，回轉窯后的設備、管路有的就要加設防爆閥，如窯后的立煙道、旋風除塵器、電除塵器等。（8）必須采用儀表間接監測設備內部情況。氧化鋁生產是在一定的工藝條件(壓力、溫度)下進行的，由于設備是密閉的，所以不能直接得到壓力、溫度值．需要在設備上裝置儀表間接地反映出設備的工作狀況。

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