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??20袋鍋爐布袋除塵器的技術特點，1.布袋除塵器技術特點

1.1除塵設備采用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。布袋除塵器采用雙列布置。

1.2充分考慮以后配套爐外脫硫裝置，并最大限度減少配套爐外脫硫裝置時除塵器變動；確保脫硫裝置正常運行不受布袋除塵器的限制。

1.3 設備性能保證我方提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組負荷的需要及技術參數的要求，并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合脈沖噴吹類布袋除塵器JB/T8532-1997的規定要求。

2.1 除塵器性能指標

2.1.1鍋爐工作異常時，除塵器有正確應對措施；除塵器絕不影響鍋爐的正常運行。除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過布袋，同時，除塵器還配置預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。

2.1.2 除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，我方保證不以布袋除塵器煙塵、粒度等的變化作為布袋除塵器出口煙塵濃度超過30mg/Nm3的理由；濾袋壽命保證期：不小于3年。 距殼體1.5m處的最大噪聲級不應超過85分貝。

2.1.3布袋除塵器過濾面積設計確保布袋除塵器在正常運行時過濾風速在0.7～1.02m/min之間。根據貴方提供的相關煙氣參數及運行要求，布袋除塵器入口煙氣量為： 20鍋爐為60000m3/h，根據嚴格計算及以往經驗確定除塵器的過濾面積：，20t/h鍋爐為1200㎡。為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在鍋爐運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，經計算并考慮除塵器的布置，確定本次布袋除塵器的過濾面積為：

20t/h鍋爐為1200㎡，實際最大工況下全過濾風速為0.9m/min，能完全滿足鍋爐運行要求。

2.1.4 除塵器運行阻力，在質量保證期內系統的最大阻力不超過1200Pa；除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為≤1200Pa.一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當，除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離布袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；布袋直徑和布袋間距決定的布袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我方設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速選定為12m/s左右；進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離布袋底部的水平高度選定在2.0m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩流空間；布袋直徑采用160mm且布袋間距選定在80mm,保證過濾區內布袋內的凈氣空間和布袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證布袋間的煙氣抬升。從以往我方設計生產除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中布袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在500～800Pa,在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力恢復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。從我方設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間在30～60min之間。

2.1.5除塵器本體漏風率≤1%；

鍋爐布袋除塵器選擇要點分幾個方面，根據鍋爐的規格型號選擇布袋除塵器電處理風量。一噸鍋爐的處理風量是3000m3/h，再根據風量求出布袋除塵器電過濾面積。鍋爐布袋除塵器安裝后的檢查：布袋安裝結束后，要對全部的袋籠安裝情況進行檢查，逐一確定安裝的質量情況，重點檢查袋籠的頂蓋與布袋袋口的配合情況及袋籠的穩定性能。鍋爐布袋除塵器安裝前的檢查：安裝前，對所用的袋籠進行認真檢查。對即將使用的全部除塵袋籠要逐一進行檢查，不放過任何的瑕疵紕漏。對檢查出來的不能使用的產品，應采取合理的處置措施后才能用于安裝。

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