簡介：煤礦選礦廠除塵器干霧抑塵裝置集成式干霧抑塵單元、螺桿式空氣壓縮機、水氣連接管線和自動化控制系統(tǒng)等組成。自動化控制系統(tǒng)

簡介：

煤礦選礦廠除塵器干霧抑塵裝置集成式干霧抑塵單元、螺桿式空氣壓縮機、水氣連接管線和自動化控制系統(tǒng)等組成。自動化控制系統(tǒng)為用戶提供遠程和_地兩種操作模式，在遠程控制模式時，可自動接收遠程觸發(fā)信號啟動或者停止系統(tǒng)產(chǎn)生干霧；在地控制模式，操作人員可以操作按鈕啟動或者停止干霧系統(tǒng)。用戶還可以通過實際情況對噴霧時間進行修改，做到人性化設(shè)計。

一、煤礦選礦廠除塵器結(jié)構(gòu)組成：

煤礦選礦廠除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)八部分組成。

a.凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

b.過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、

c.儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。

d.清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。

e.卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器

f.控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜

二、煤礦選礦廠除塵器工作原理：

①煤礦選礦廠除塵器除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設(shè)備開機，到達預(yù)設(shè)的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

②含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過風(fēng)機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構(gòu)振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機與星型卸料器排出。

③氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

三、煤礦選礦廠單機布袋除塵器

煤礦選礦廠單機布袋除塵器適用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵，該品對密度較大的金屬切屑、鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、拋光機、砂輪機等，和中等密度的粉塵，以及密度較輕的粉塵均有良好的除塵效果。

煤礦選礦廠單機布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行 可靠等等的優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收。

煤礦選礦廠單機脈沖除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行可靠的優(yōu)點。

四、煤礦選礦廠布袋礦山除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出， 了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。