公眾號：垃圾發電搬磚工鍋爐運行中，汽包水位是經常變化的。引起水位變化的原因，一個是鍋爐外部發生擾動(如負荷的變化);另一個是鍋爐

公眾號：垃圾發電搬磚工

鍋爐運行中，汽包水位是經常變化的。引起水位變化的原因，一個是鍋爐外部發生擾動(如負荷的變化);另一個是鍋爐內部發生擾動(如燃燒工況的變化)，當出現外擾或內擾時，將使蒸發設備的物質平衡(既蒸發量與給水量的平衡)遭到破壞，或者工質狀態發生變化(當鍋爐壓力變化時，水與蒸汽的比容發生變化)，上述兩方面的原因都能引起汽包水位發生變化。汽包水位變化的劇烈程度，不僅與擾動量的大小有關，而且還與擾動速度的大小有關。根據水位變化的根本原因，可歸納出影響水位變化的主要因素有鍋爐負荷，燃燒工況和給水壓力等。

影響汽包水位的因素：1. 機組負荷（主汽壓）變化的影響 :負荷上升汽壓下降時，由于汽包內鍋水汽泡體積增大及飽和溫度下降瞬間蒸發量增大造成汽包水位先上升，后隨著蒸發量的增大水位會下降；負荷下降汽壓上升則反之。2. 減溫水量變化的影響 :汽溫高增大減溫水量時，會造成給水流量降低而使汽包水位下降；汽溫低關小減溫水調節門則反之。3.給水系統故障的影響 :給水泵跳閘會造成汽包水位急劇下降；除氧器壓力低及除氧器水位低造成給水泵汽化會使汽包水位下降；給水泵轉速控制失靈也會使汽包水位變化等。4. 燃料量變化的影響 :鍋爐運行中加煤和投油槍時，會使汽包水位先上升，這和加煤幅度及投油槍只數有關，幅度大影響大幅度小影響小，也和鍋爐負荷有關，負荷低影響大，負荷大影響小，后隨著蒸發量的增大水位會下降；減煤量和撤油槍時水位變化相反。5.啟停磨煤機的影響 :啟動磨煤機時，會使蒸發加強爐水汽泡數增多造成汽包水位先上升，后隨著蒸發過程的進行汽包水位會下降，啟動不同磨煤機的影響程度不同；停止磨煤機運行時水位變化相反但磨的層次影響相同。6. 受熱面泄漏的影響 :水冷壁、省煤器泄漏時，會使進入汽包的水量減少，導致汽包水位下降。7. 鍋爐排污的影響 :鍋爐開連排和定排時，使汽包存水量減少，汽包水位會下降。8.給水方式變化的影響 :主給水和旁路給水切換操作不當時造成汽包水位變化；給水泵倒泵、并泵操作不當造成汽包水位變化大。9.開關高旁的影響（同汽壓變化一樣）：當開高旁時由于主汽流量上升導致汽壓下降，汽包內鍋水汽泡體積增大及飽和溫度下降瞬間蒸發量增大造成汽包水位先上升，后隨著蒸發量的增大水位會下降；當關高旁時由于主汽流量下降汽壓上升則反之。如果您喜歡我們的內容，請分享給您身邊的五個朋友，讓更多的人知道鍋爐圈微信公眾號！并加入我們一起分享鍋爐運行知識，笑傲技術江湖！10 .高加的影響 :高加泄漏時使鍋爐給水流量降低導致汽包水位下降；高加聯成閥故障可能使給水中斷或汽包水位下降。11.鍋爐負荷：汽包水位的穩定與鍋爐負荷的變化有密切的關系。因為負荷改變不僅影響到蒸發設備中水的消耗量，而且還影響到壓力的變化，從而使爐水狀態發生變化，引起它的體積也相應發生變化。如當鍋爐負荷D突然增加時，在給水量G和燃燒未做相應調節之前，鍋爐的氣壓和汽包水位的變化是:汽包水位開始先迅速升高，而后再逐漸降低。開始時升高的水位，稱之為”虛假水位”。當鍋爐負荷突然增加時，汽壓將很快下降。這時一方面使汽水混合物比容增大；另一方面使飽和溫度降低。由于飽和溫度的降低，使蒸發管金屬和爐水放出部分熱量，生成更多的蒸汽。鍋爐水容積中蒸汽含量增加，汽水容積膨脹，促使水位很快上升，形成虛假水位。虛假水位的產生只是暫時的，因為鍋爐負荷增加鍋爐水消耗量增加，但這時的給水量并沒有隨負荷的增加而增加，因此水位會隨之逐漸降低；反之，當鍋爐負荷突然降低時，出現的情況與上述相反。實際上，當鍋爐工況變動時，水位暫時很快上升，從物質不平衡的情況看，蒸發量大與給水量，爐水不是多了而是相對少了，水位是很快要下降的。因此一般的處理方法是首先增加風煤，強化燃燒，恢復汽壓，然后再適當加大給水，以滿足蒸發量的需要。但是，如果虛假水位很嚴重，亦即水位上升幅度很大，不加限制就會造成滿水事故時，還是應當先適當的減少給水流量，同時強化燃燒，恢復汽壓，在水位停止上升時再加大給水量，恢復正常水位。如果您喜歡我們的內容，請分享給您身邊的五個朋友，讓更多的人知道鍋爐圈微信公眾號！并加入我們一起分享鍋爐運行知識，笑傲技術江湖！12 、燃燒工況：在鍋爐負荷和給水量沒有變動的情況下，爐內燃燒工況發生變動多數是由于燃燒不良，給煤量不穩定等所引起的。燃燒工況變動不外乎有兩種情況。一種情況是燃燒加強了，如當爐內燃料量突然增多，體積膨脹，因而使水位暫時升高，由于產生的蒸汽量不斷增多，使氣壓上升，相對應的提高了飽和溫度，爐水中的蒸汽泡數量又減少，水位又會下降，對于單元制鍋爐，由于汽壓上升使蒸汽做功能力提高了，而外界電負荷又沒變化，因而汽輪機調節機構將調門關小，減少進汽量，于是鍋爐蒸汽流量減少。此時由于給水流量沒有變，因而將使水位又升高。另一種情況是爐內燃燒減弱，爐內燃燒減弱對水位產生的影響與燃燒加強的情況完全相反。13、給水壓力：如果給水系統運行不正常，使給水壓力變化時，將使送入鍋爐的給水量發生變化，從而破壞了給水量與蒸發量的平衡，則必將引起汽包水位的變動。因此汽包水位與給水壓力有關。

14、汽水共騰：15、省煤器汽化：

汽包水位調整注意事項：1.運行中汽包水位應維持在－50mm－＋50mm之間，運行中調整汽包水位時一定要注意給水流量與蒸汽流量的平衡（給水流量小于蒸汽流量），操作要平穩，正常情況下切記不可大幅操作以免造成失調，同時要注意減溫水量的變化、連排開度的變化對水位調整的擾動，并注意工況變化對汽包水位的影響及時采取對策應變以防措手不及造成水位大幅度波動。為了使汽包內有足夠的蒸汽空間，保證良好的汽水分離效果，以獲得品質良好的蒸汽，一般規定汽包中心線以下150mm為零水位。正常上下波動范圍為±50mm，最大波動范圍不超過±75mm。汽包水位過高，則由于蒸汽空間太小，會造成汽水分離效果不好，蒸汽品質不合格。汽包水位太低會危及水循環的安全。對于安裝了沸騰式省煤器的鍋爐來講，汽包中的水呈飽和狀態，汽包里的水進入下降管時，截面突然縮小，產生局部阻力損失。爐水在汽包內流速很低，進入下降管時流速突然升高，一部分靜壓能轉變為動壓能。所以，水從汽包進入下降管時壓力要降低。如果汽包的水位不低于允許的最低水位，汽包液面至下降管入口處的靜壓超過水進入下降管造成的壓力降低值，則進入下降管的爐水不會汽化。如果水位過低，其靜壓小于爐水進入下降管的壓降，進入下降管的爐水就可能汽化，而危及水循環的安全。汽包水位過低還有可能使爐水進入下降管時形成漏斗，汽包內的蒸汽從漏斗進入下降管而危及水循環的安全。所以，為了獲得良好的蒸汽品質，保證水循環的安全，汽包水位必須保持在規定的范圍內。

2. 鍋爐燃燒調整一定要緩慢平穩，即加減煤量幅度要小且慢、啟停磨煤機要盡量保持鍋爐燃料量變化不要太大及投停油槍不要太快太多，使鍋爐的蒸發過程平穩地過渡以減小對汽包水位的擾動，并注意不同層燃燒器負荷的變化對水位的影響。3. 機組加減負荷及開關高旁時不可過快，以免使汽包水位大幅度波動。4.由于控制系統現還不太完善，遇有汽包水位大幅變化時，應優先使用電泵轉速操作框的快捷鍵，使用脈沖鍵不可連續點擊，脈沖鍵應最多點擊三次無反應應立即停止，以防止造成控制回路阻塞后使電泵轉速突升或突降造成水位失調而引發水位事故。5. 正常大負荷運行中汽包水位應投入自動控制，不要輕易將自動解除，在異常工況下水位偏差大可將汽包水位自動解除，但在水位投自動方式下在各種工況下必須監視到位，發現自動不正常時隨時解除自動手動干預。6.正常運行中當給水泵聯鎖投入時若運行中一臺電泵跳閘時，備用泵自動聯啟且備用轉速自動加至跳閘前運行泵轉速和的一半，此時視水位情況手動調節水位待水位正常后再投入水位自動；當給水泵跳閘后3s內沒有聯啟備用給水泵且機組負荷在50%以上時,將運行給水泵勺開至最大進行汽包水位的調節,汽機快減負荷至50%左右,但此時應注意電泵的轉速和電流不要超過規定值。7.鍋爐點火至30％負荷負荷期間汽包水位由給水旁路閥調節，當負荷30％時由給水旁路閥切換為主給水通過調泵方式控制汽包水位，切換時先將給水旁路閥全開后，通過調節給水泵的轉速維持給水與汽包壓差達1Mpa，且水位維持在－50mm左右基本穩定時開主給水電動門，電動門全開后關閉給水旁路調節閥，用給水泵轉速視水位情況控制水位；當減負荷停爐過程中負荷達30％時，開給水旁路電動門后逐漸全開給水旁路調節門，用電泵轉速控制水位基本穩定且維持給水與汽包壓差達2.5Mpa時關主給水電動門，給水切為旁路控制；在主閥和旁路閥切換中要注意對鍋爐汽溫的影響，在適當的情況下視汽溫情況切換。

鍋爐的汽包水位由于調整不當，將造成兩種水位事故。

一種是汽包滿水事故，指鍋爐汽包水位嚴重高于汽包正常運行水位的上限值，使鍋爐蒸汽嚴重帶水，蒸汽溫度急劇下降，發生水沖擊，損壞管道和汽輪機組。

另一種是汽包缺水事故，指鍋爐水位低于能夠維持鍋爐正常水循環的水位，蒸汽溫度急劇上升，水冷壁管得不到充分的冷卻而發生過熱爆管。

這種事故的發生輕者造成機組非計劃停運，嚴重時可造成汽輪機和鍋爐設備的嚴重損壞，因此，在機組正常啟停和運行中通過科學的判斷分析和正確的高水平的調整汽包水位，才能很好的防止惡性事故的發生和間接地降低發電廠的生產成本。

鍋爐啟動過程中汽包水位的調整 ：1）經過高加水側鍋爐冷態啟動上水正常后，投入底部加熱之前給電子水位計測量筒進行灌水，使電子水位能正確顯示，防止在啟動過程中水位誤差過大造成汽包水位無法投入和MFT誤動事故。 2）鍋爐底部加熱投入后，要及時投入汽包水位保護。當水位升高時，由保護打開和關閉汽包事故放水門，維持水位。3）鍋爐點火后，茁于給水流量太小，沒有充滿主給水管道而不能正確顯示數值，大多都顯示為零。當流量超過80～100t／h時流量表才正確顯示數值。在這個階段，最好的上水方法是借助汽包水位的變化和給水泵轉速的大小及定排量的大小來連續給鍋爐上水，穩定汽包水位。 4）當汽輪機沖轉前關閉高壓旁路時，先將汽包水位穩定在較高水位80～100mm，用點動的方式關閉高壓旁路。當汽包水位下降較快時，立即停止操作，待穩定后方可繼續操作，直至高壓旁路全部關閉。 5）汽輪機升速過臨階轉速時，產生虛假高水位，應立即降低給水流量。當汽包水位顯示值的小數點后第一位數字開始下降時，立即加大給水流量；當該數字再一次開始上升時，立即將給水流量降至平衡值，穩定汽包水位。6）15%給水旁路切換：（1）進行給水旁路至主路切換過程中，應先適當降低給水泵出口壓力，使給水泵出口壓力大于省煤器入口壓力2MPa，然后開啟給水主電動門并及時調節給水泵轉速，保持給水流量和省煤器入口壓力不變，防止水位擾動。水位調節穩定后關閉給水旁路門。 （2）進行給水主路至旁路切換操作過程中，應先開旁路調節閥前后電動截止門，待旁路調節閥前后電動截止門全開后關閉主給水電動門，同時調節給水泵轉速和給水旁路調節閥，保持給水流量和省煤器入口壓力不變，防止水位擾動。 （3）為防止主給水電動門開關中撓動過大，可利用就地點開／關的方式進行操作。為防止對主給水電動門造成磨損，不得用主給水電動門進行水位調整，不得長時節流運行。 7）盡早啟動1臺汽泵。但由于各種原因沒有備用裹，機組負荷120MW時停止升負荷，否則將造成缺水停機事故。其它各負荷階段，按照汽水平衡調節即可。

鍋爐正常運行中汽包水位妁調整 ：1）正常運行時，保持給水壓力高于汽包壓力l.5～2.0Mpa，汽包水位應保持±20mm，最大允許波動范圍±50mm。汽包水位達＋120mm時自動開啟事故放水閥，汽包水位降至0mm時自動關閉事故放水閥。汽包水位允許高限為＋120mm（報警），低限一180mm（報警），汽包水位達千240mm或一330mm時MFT動作緊急停爐。2）給水泵最小流量閥正常情況下應投入自動，在自動故障情況下，最小流量閥開度不應小于10%，當給水泵出口流量小于148t／h時應打開最小流量閥，防止給水泵軸向推力過大或給水泵汽化。3）當給水泵最小流量閥內漏嚴重關閉手動門時，最小流量閥不得投入自動，防止給水泵在出口流量小于148t／h時，給水泵不跳閘，造成給水泵軸向推力過大或給水泵汽化。4）給水泵在機組穩定的情況下，應投入自動，但不能過于依賴自動。運行人員應加強監視，掌握自動跟蹤情況。當自動運行不穩定時，應立即切至手動調節。在機組調峰、啟動、停止、事故、磨煤機切換、給水泵切換、單臺給水泵跳閘、高加解列、給水流量變送器故障等不穩定工況下必須注意觀察和手動調節。5）無論在任何情況下，水位調節必須有專人負責調整，并且有1臺CRT為水位調節專用不得有其它畫面將水位調節畫面覆蓋，影響水位及給水泵運行工況監視。在正常情況下水位調節應以電子水位計為準，在事故或電子水位計故障情況下應以就地雙色水位計為準。6）當2臺給水泵并列運行時，應盡量保持2臺泵出力平衡，調節過程中單臺泵不得大幅度增、減出力，防止給水泵搶水，特別是1臺汽泵1臺電泵運行很容易發生搶水事故。7）一般情況在1臺汽泵、1臺電泵并列運行 的工況，不允許汽包水位投自動。投自動時只能投入1臺電泵，因為電動給水泵與汽動給水泵調節特性不同，同時投入自動時水位調節擾動較大，只投入汽泵會造成給水流量突降事故。8）在調節過程中如果汽泵跳“就地”，應立即聯系汽機將汽泵切至“遙控”，可通過MEH幫助調節，必要時可啟動電動給水泵。9）給水泵切換：（1）給水泵切換前應解列水位自動，進行手動調節。 （2）給水泵切換過程中水位調節應由一定水位調節經驗的人員進行調節。（3）備用泵啟動后應空轉檢查運行10-30min正常后方可進行切換。 （4）在進行啟動泵與預停泵負荷切換過程中，應保持“兩個”不變。其一，保持鍋爐負荷不變，即不得進行影響負荷的其他重大操作。其二，保持 總給水流量基本不變，緩慢增加啟動泵轉速，轉速每升高一定速率，應聯系汽機側檢查啟動泵運行狀況。當啟動泵出口壓力與待停泵接近，其出口己有少量流量時！降低待停泵轉速，使待停泵負荷轉移至啟動泵，同時增加啟動泵出力，保持汽包水位正常。 （5）進行啟動泵與預停泵負荷切換結束之后，預停泵應繼續保持較高轉速和泵的出口壓力，同時對啟動泵進行帶負荷檢查，當確認啟動泵運行正常后，方可降低預停泵轉速后停止運行，以防止啟動泵運行不正常跳閘后能及時將汽動給水泵帶負荷。（6）切換中注意最小流量閥開度變化，在泵出口流量小于148t／h，最小流量閥未開（＞5％），延時10s給水泵跳閘。

10）在汽動給水泵運行的情況下，電動給水泵應處于良好備用狀態，且做好定期試轉工作。當單臺汽泵跳閘電泵不聯動時，應立即單操啟動電動給水泵。11）汽動給水泵和電動給水泵的調節特性有著很大差異。汽動給水泵的調節特性為：升速率較慢、遲延性大，汽動給水泵在連續升速操作狀態下，轉速控制指令以每秒3％（即90rpm／s）的速度增加，但目標轉速只能以15rpm／s的速度增加。通過計算，操作員大約需要30min就可將汽動給水泵轉速指令從3000rpm／s增加到最高轉速5700rpm／s，而目標轉速從3000rpm／s升至5700rpm／s大約需要3min其遲延達2.5min。另外，汽動給水泵的實際轉速滯后于目標轉速，滯后量隨給水泵轉速增加而增大。根據汽動給水泵運行的綜合要求，汽動給水泵在升速過程中，目標轉速與實際轉速的差值不得大于1000rpm／s，否則，汽動給水泵的控制方式將從“remote”自動切換至“local〃，操作人員將無法進行調節。電動給水泵的轉速是通過液力偶合器進行調節，在連續升速操作狀態下，轉速控制指令以勺管開度每秒4％的速度增加，指令在25s就可達到100％，給水泵大約在70～80s可以達到滿出力。