危廢焚燒爐設備是國內外工業固廢處理領域廣泛應用的焚燒處理設備，特別應用于危險廢物的集中處理，也是科技部和我國環保總局所發布的

危廢焚燒爐設備是國內外工業固廢處理領域廣泛應用的焚燒處理設備，特別應用于危險廢物的集中處理，也是科技部和我國環保總局所發布的我國工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐型，可同時或單獨焚燒各種危廢（包括醫療垃圾）固體、液體、半固體、膠體和各類污泥、鹽渣、化工殘渣等。

本公司生產的危廢焚燒爐設備是國際工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環保總局所發布的國家工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型，可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，液體廢物通過高效霧化設備噴入爐內，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放。回轉窯焚燒爐的特點是對廢物的適應性廣、操作維護簡便、使用壽命長。

危廢焚燒爐設備處理系統是在傳統回轉窯焚燒爐的基礎上，由本公司自主開發的先進焚燒設備，在強化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統內設有專用強化換熱設備，克服了傳統回轉窯空氣與廢物接觸不充分導致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統還具有防止爐內結渣的功能；該系統二燃室設有強化燃燒設備，對進入二燃室的灰渣進行充分燃燒，提高了系統的熱效率，同時兼有冷卻和粉碎渣料及自動出渣的綜合功能。

危廢焚燒爐設備主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。整個燃燒過程完全滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》的規定，不但使廢棄物得到充分燃盡，同時保證污染物排放達到現行標準。

危廢焚燒爐設備主體部分為臥式的鋼制圓筒，圓筒與水平線略傾斜安裝，進料端略高于出料端，筒體可繞軸線轉動。運行時廢物從較高的一端進入，焚燒殘渣從較低一端排出。與余熱鍋爐共同使用可以回收熱分解過程中產生的大量能量，能量額定值非常高。危廢焚燒爐設備能有效處理各種不同物態(固體、液體、半固體等)的危險廢物，對焚燒廢物的適應性強，技術成熟，運行可靠，且運行操作相對簡單，可較好滿足各種危險廢物焚燒在進料、出渣、燃燒完全等方面的要求。

危廢焚燒爐設備工作原理：

固體(危險)廢物通過進料機構送入回轉窯本體內進行高溫焚燒，經過 60min（45-70）左右的高溫焚燒，物料被徹底焚燒成高溫煙氣和灰渣， 危廢焚燒爐設備的轉速可以進行調節，保持約 50mm 厚的穩定渣層可以起到保 護耐火層作用，其操作溫度應控制在 850℃左右，高溫煙氣和灰渣從 窯尾進入二燃室，焚燒灰渣從窯尾進入出渣機，定期送到穩定化/固 化車間進行處理。

危廢焚燒爐設備運行流程：

根據對危險廢物形態的調研總結，危險廢物一般可分為固體廢物、半固體廢物及液體廢物。可焚燒的固體、半固體危險廢物經破碎預處理后，由料坑抓斗送入危廢焚燒爐設備。可焚燒的廢液泵送至回轉窯焚燒爐或二燃室進行焚燒處理；危廢焚燒爐設備及整個焚燒系統均在微負壓狀態下運行，回轉窯分為低溫段和高溫兩段燃燒區域，廢物在危廢焚燒爐設備低溫段內與空氣接觸，在可調節氧含量環境中完成加熱、干燥、燃燒過程，在高溫段完成揮發及燃燼過程。廢物在揮發份揮發氣化的同時進行燃燒，揮發產生大量的可燃氣體在危廢焚燒爐設備內未完全燃燒的情況下進入二燃室，在過量燃燒空氣的作用下完成完全燃燒。廢物燃燼后產生的灰渣掉進水封刮板出渣機，經水淬冷卻后排出。危廢焚燒爐設備高溫段焚燒溫度控制在850~1000℃左右，廢物在窯內停留時間大于1小時。二燃室燃燒溫度則可達1100℃，且煙氣在高溫區停留時間大于2 秒，以保證有害物質在高溫下充分分解。當溫度低于1100℃時，增加二燃室燃燒器的輔助燃料調節噴入的量，確保爐溫在1100℃以上。回轉窯和二燃室燃燒所用的空氣通過助燃風機供給，采用變頻調節，以使廢物的燃燒處于較佳狀態。

在國內外工業危險廢物焚燒技術中，危廢焚燒爐設備應用較多的處理工藝是回轉窯焚燒爐，機械爐排爐和熱解氣化爐等。回轉窯焚燒爐是最適用于處理工業危險廢物的設備；爐排爐由于爐排自身活動部件較多，腐蝕嚴重，設備維修復雜，投資較高，多用于生活垃圾焚燒；熱解氣化爐應用于處理量較低的場合。

危廢焚燒爐設備的特點歸納如下：

（1）本設備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應性

（2）焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；　　

（3）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；　　

（4）傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單；　　

（5）對焚燒物形狀、含水率要求不高；　　

（6）回轉窯內長達1小時的停留時間和700℃的高溫，使危險廢物基本燃盡；二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所需的高溫 （1100℃），高溫區煙氣停留時間為2秒；不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產生二惡英的工況區；　　

（7）良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；　　

（8）設備運轉率高，年運轉率一般可達90%；操作維護方便；　　　

（9）回轉窯內增設強化換熱及防止結渣裝置，在提高焚燒效率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適應性；　　

（10）結合專利技術，將傳統二燃室演變為二燃爐，提高了灰渣的燃盡率，提高的回轉窯的焚燒效率，同時具有常溫出渣、渣料破碎、密閉鎖風等綜合功能。

危廢焚燒爐設備適合焚燒物：

（1）各種工業危廢殘渣、醫療垃圾、生活垃圾等；

（2）各種污泥、渣漿、油膏、塑料、橡膠油脂殘渣、瀝青等高分子廢物；

（3）高濃度廢液、廢水、廢溶劑。

廢物的焚燒處理只有在（3T+1E）的工況下才能保證完全燃燒，3T指的是足夠高的溫度、足夠長的停留時間和良好的湍流接觸,1E指的是過量的氧氣含量，該過程在危廢焚燒爐設備燃燒系統中一般是分成2步完成，首先廢物進入窯內進行干燥，氣化及燃燒這一溫度較低的過程，使得廢物中的有機成分充分揮發至煙氣中，然后帶有大量有機成分的煙氣進入下游二燃室進行充分燃燒，燃盡后灰渣落入二燃室下的除渣機中，故危廢焚燒爐設備+二燃室2步走工藝為常用廢物燃燒處理工藝。

危廢焚燒爐設備的設計方案：

1、危廢焚燒爐設備爐內溫度的確定

危廢焚燒爐設備非熔融式回轉窯爐一般溫度控制在850~1000℃之間，具體應根據廢物的成分將爐溫控制在灰渣的灰熔點以下，尤其要注意的是，在廢物中含有堿性物質成分較高的情況下，最好能夠將窯爐溫度降低以保證盡量不出現堿性共晶體，腐蝕耐火材料。

2、危廢焚燒爐設備轉速的確定

危廢焚燒爐設備回轉窯轉速一般保持在0.1~2rpm之間，轉速過慢雖然可以延長廢物在窯內的停留時間，但是物料之間的翻攪力過小，不易物料中可燃物質焚燒，轉速過快，廢物在窯內停留時間過低，會使得廢物燃燒不完全，灰渣熱灼減率較低。

3、危廢焚燒爐設備尺寸的確定

危廢焚燒爐設備回轉窯尺寸主要由回轉窯長徑比與熱端煙氣流速有關，根據工程實際經驗確定回轉窯長徑比一般在3~5之間，窯體傾斜度一般在1~2度之間，熱端煙氣流速一般在4~6m/s，若廢物中灰分含量高，需降低煙氣流速，以免帶走過多飛灰。在初步確定窯體長度以及直徑后，需要復核窯體容積熱負荷，一般在(4~100)*104KJ/(m3h)這個范圍內。

4、危廢焚燒爐設備殼體表面溫度的確定

危險廢物中的S，Cl等元素在燃燒后會形成SOx，HCl等酸性氣體，這些酸性氣體再溫度低的情況下易冷凝下形成露點腐蝕，對回轉窯金屬殼體具有較強的破壞性，故需設置回轉窯殼體表面溫度在煙氣露點溫度以上，一般在180~250℃之間。

5、危廢焚燒爐設備內襯耐火材料選型

危廢焚燒爐設備回轉窯內襯耐火材料一般有耐火磚與澆注料形式，其中耐火磚較澆注料更易更換，故現在越來越被更多場合采用。回轉窯耐火材料設計時，一般在進料部位采用耐壓強度高的耐火磚，在回轉窯燃燒段，采用耐溫耐腐蝕性能更好的耐火磚，一般采用剛玉耐火磚。

6、危廢焚燒爐設備燃燒器的選型

危廢焚燒爐設備回轉窯燃燒器根據功能劃分可分為啟動燃燒器以及多組分工藝燃燒器，啟動燃燒器一般只在回轉窯啟動時使用，燃料單一，一般只適用于廢物熱值較高，燃點較低的情況，而多組分工藝燃燒器可以使用柴油，天然氣以及高熱值廢氣廢液作為燃料，適用性廣泛，且可以根據回轉窯負荷變化調節燃燒器，回轉窯可適用廢物熱值范圍也更寬，近年來，多組分工藝燃燒器得到越來越多的應用。

7、危廢焚燒爐設備二燃室的選型

危廢焚燒爐設備二燃室的內徑與長度根據《GB18484-2001危險廢物焚燒污染控制標準》的要求：煙氣溫度1100℃與停留時間2s進行相應計算。

危廢焚燒爐設備焚燒工藝特點：

1、兼備回轉窯焚燒爐所有優點，并在強化換熱（鏈式蒸發器）和灰渣燃盡率（高溫爐篦技術）方面取得了更好的成效；

2、廢棄物先在回轉窯內先進行烘干、熱解、著火、氧化分解、冷卻過程，其中75%的焚燒率在此完成，而25%在后段組合設備上燃盡。

3、該系統內設有專用強化換熱設備（鏈式蒸發器），克服了傳統回轉窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢棄物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防止窯爐內結渣問題；

4、二燃室和旋轉爐排爐相結合（高溫爐篦技術），對進入二燃室灰渣進行了充分補氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達1150℃左右完全抑制二噁英等有害物質。

危廢焚燒爐設備設計中長徑比（L/D）比取值應適當，可延長廢物在危廢焚燒爐設備內的停 留時間，保證了危險廢物在危廢焚燒爐設備內的全部干燥、分解和固態物質的 焚燒和爐渣的燃燼。同時采用煙氣順流的形式，使部分在危廢焚燒爐設備內未 燃燼的垃圾在出渣室底部繼續燃燒直至燃燼。回轉窯在進料口設有推 料機構可保證連續進料。危廢焚燒爐設備出口溫度在 800～850℃，煙氣進入二燃室后，在二燃室四周切向噴入二次風，使得在二燃室中形成強烈的渦旋場，煙氣中可 燃成分得以充分燃燒。同時二燃室采用獨特結構設計使二燃室兼有旋 風除塵作用。二燃室出口煙溫大于 1100℃，煙氣在高溫區停留時間 在 2 秒以上，保證煙氣中包括二惡英在內的有害成分徹底分解，并滿足對危險廢物焚燒的要求。焚燒爐設有輔助燃燒系統，當垃圾熱 值較低不能保證工藝所要求的溫度時，輔助燃燒系統自動開啟，保證 焚燒所需的溫度和焚燒效果。

危廢焚燒爐設備的選擇應符合下列要求:

(1) 危廢焚燒爐設備的設計應保證其使用壽命不低于10年;

(2) 危廢焚燒爐設備所采用耐火材料的技術性能應滿足焚燒爐燃燒氣氛的要求,質量應滿足相應的技術標準,能夠承受焚燒爐工作狀態的交變熱應力;

(3) 應有適當的冗余處理能力,廢物進料量應可調節;

(4) 危廢焚燒爐設備應設置防爆門或其它防爆設施;燃燒室后應設置緊急排放煙囪,并設置聯動裝置使其只能在事故或緊急狀態時才可啟動;

(5) 必須配備自動控制和監測系統,在線顯示運行工況和尾氣排放參數,并能夠自動反饋,對有關主要工藝參數進行自動調節;

(6) 確保焚燒爐出口煙氣中氧氣含量達到6%-10%(干煙氣);

(7) 應設置二次燃燒室,并保證煙氣在二次燃燒室1100℃以上停留時間大于2s;

(8) 爐渣熱灼減率應﹤5%;

(9) 正常運行條件下,焚燒爐內應處于負壓燃燒狀態;

(10) 危廢焚燒爐設備焚燒控制條件應滿足國家《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)中的有關規定。

危廢焚燒爐設備焚燒處置工程建設內容應包括:進廠危險廢物接收系統、分析鑒別系統、貯存與輸送系統、焚燒系統、熱能利用系統、煙氣凈化系統、殘渣處理系統、自動化控制系統、在線監測系統、電氣系統,以及燃料供應、壓縮空氣供應、供配電、給排水、污水處理、消防、通信、暖通空調、機械維修、車輛沖洗等設施。

河南康百萬環保科技有限公司是一家集危廢焚燒爐設備科研開發、設計制造、技術方案、系統設計、工程施工、安裝調試、售后服務于一體的高新技術新興股份制企業，公司危廢焚燒爐設備主要產品有:熱解氣化爐、回轉窯、醫療廢物焚燒爐、危廢焚燒爐、廢液焚燒爐、貴重金屬回收焚燒爐、專用催化劑焚燒爐、污泥干化干燥設備、污泥處理焚燒爐并承接相關設備安裝工程及總承包。 公司專業生產安裝焚燒爐、回轉窯、熱解氣化爐，煙氣排放各種指標達到歐盟標準。