危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備是工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國環保

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備是工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國環?？偩炙l布的國家工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型，可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由輸送設備送入回轉窯，液體廢物通過高效霧化設備噴入爐內，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放?；剞D窯焚燒爐的特點是對廢物的適應性廣、操作維護簡便、使用壽命長。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備焚燒處理系統是我公司在傳統回轉窯焚燒爐的基礎上自主研發的焚燒爐設備，在強化換熱、強化燃燒方面取得了良好的效果。該系統配備了專用的強化換熱設備，克服了傳統回轉窯空氣與廢棄物接觸不足導致換熱差、燃燒效果差的缺點。同時，該系統還具有防止爐內結渣的功能。第二燃燒室系統配備了增強的燃燒設備、可完全燃燒灰進入第二燃燒室,從而提高系統的熱效率,同時,它有冷卻和加熱的功能的綜合功能和自動排渣渣物料的粉碎。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備由回轉窯窯體、二次燃燒室、余熱系統、尾氣系統、煙囪等組成，以對物料的超強適應性而廣泛應用于危險廢物的焚燒處理，配合前端物料破碎輸送（SMP）系統，對各類固、液態危險廢物進行破碎、攪拌配伍、密閉輸送，通過高溫焚燒，將物料中有機成分進行充分高溫氧化分解，在尾氣系統配置針對性的處理裝置，以達到完全符合國標要求的排放狀態。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備主體部分為臥式的鋼制圓筒，圓筒與水平線略傾斜安裝，進料端略高于出料端，筒體可繞軸線轉動。運行時廢物從較高的一端進入，焚燒殘渣從較低一端排出。與余熱鍋爐共同使用可以回收熱分解過程中產生的大量能量，能量額定值非常高。回轉窯能有效處理各種不同物態(固體、液體、半固體等)的危險廢物，對焚燒廢物的適應性強，技術成熟，運行可靠，且運行操作相對簡單，可較好滿足各種危險廢物焚燒在進料、出渣、燃燒完全等方面的要求。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備進料系統：進料系統主要包括固體和半固體廢物進料裝置及廢液進料系統。(1)固體和半固體廢物進料裝置破碎后的廢物存儲在料坑中，由抓斗送至回轉窯。進料形式有推桿進料、溜槽進料和螺旋輸送進料。工程實踐證明，溜槽進料可以防止回火、堵塞，且能夠防止廢物在進料裝置中產生粘結、結焦。(2)廢液進料系統主要由廢液過濾系統、廢液輸送系統、廢液霧化噴入系統及有關的控制、維護等輔助設備組成。在廢液送入噴嘴前必須經過預處理，去除廢液中的固體雜質，以便于泵的輸送和噴嘴的霧化。由于危險廢物處置接受的廢液來源較為廣泛，種類極為復雜，多為廢礦物油、有機溶劑和乳化液類。該類廢液大多含有顆粒物質，因此必須對廢液進行過濾，除去雜質，使其所含固體粒徑降低至合適水平以下。有些液體廢物黏度較高，還需在罐區設置伴熱保溫措施，以保證廢液不在輸送系統中堵塞。在設備調試過程中確定伴熱溫度，如果伴熱溫度過高，廢液中某些沸點低的組分就會揮發出來，形成氣液兩相流，對下游的焚燒設備及輸送系統產生危害。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備二級燃燒室：在這一過程中，工作人員通過調節窯體的傾斜角度和傳送速度來控制固體廢棄物在窯內的具體停留時間，以及廢棄物產物與空氣的混合程度。二級燃燒室增加了一個裂解爐煙氣入口。裂解爐煙氣入口安裝在下筒體，安裝高度與回轉窯窯尾入口齊平，從平面上看，與回轉窯窯尾入口成垂直方向。這樣既可處理回轉窯焚燒的高溫煙氣，也可處理裂解爐焚燒的高溫煙氣。二級燃燒室可同時應用于兩個焚燒系統，節約了設備成本和運行成本。二級燃燒室筒體中間設有縮口，能使回轉窯和裂解爐的兩種煙氣混合均勻。二級燃燒室設有余熱二次風供風管路，二次風對煙氣氣流進行擾動，從而延長煙氣停留時間，同時對煙氣燃燒進行補氧。二級燃燒室流體的速度、溫度分析。分析結果表明，通過增加縮口和二次風的擾動，上部筒體的氣流速度較低，延長了煙氣的停留時間；上部筒體內的溫度分布比較均勻，避免了出現局部過熱的情況。二級燃燒室底部設有風冷排渣裝置，可及時將灰渣排出，防止積灰。同時，冷卻風也能對二級燃燒室進行補氧。風冷排渣裝置由兩部分組成，上部的一排齒輥將大塊灰渣打碎，防止大塊灰渣下落時對下部設備造成大的沖擊，同時使灰渣均勻；下部布置有冷風管道，冷風持續吹入，對高溫灰渣進行快速冷卻。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備焚燒煙氣污染控制系統：進入焚燒爐的廢物經過燃燒后，大部分可燃性物質被轉化為氣態物質從而實現廢物減容目的，這些氣態物質往往含有飛灰、飄塵等物質，必須經過嚴格的后續處理才能安全排放至環境中。通常煙氣處理工藝流程為：焚燒煙氣經急冷塔冷卻至180~200℃后，進入循環流化床，噴入消石灰粉/石灰漿和活性炭，處理煙氣中的酸性氣體和二惡英類物質，再利用布袋除塵器除去粉塵，隨后進入濕式洗滌塔進一步去除污染物，洗滌塔出口煙氣溫度降至75℃左右，經再熱器加熱到120~140℃后由煙囪排入大氣。通常煙氣污染物排放情況通過在煙囪上設置煙氣在線監測設施進行檢測。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備結構特點：(1)可同時焚燒固體危險廢棄物、液體危險廢棄物、固液共存狀危險廢棄物、有毒有害廢氣，對焚燒物適應性；(2)回轉窯內長達一小時的停留時間和800℃的高溫，使危險廢物基本燃盡；二燃室烈的氣體混合使得煙氣達到有害成分分解所需的高溫(1100℃)，高溫區煙氣停留時間為2秒；不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產生二惡英的工況區；(3)良好的密封措施和爐膛負壓，保證氣體不外泄；(4)焚燒物料緩慢旋轉前送，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；(5)高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；(6)傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單；(7)對焚燒物形狀、含水率要求不高；(8)設備率高，年率一般可達90%；操作維護方便；(9)結合本公司催化燃燒專利技術，的提高燃燒效率，提高了灰渣的燃盡率，的提高了回轉窯的焚燒效率；(10)同時具有自動冷卻出渣、渣料粉碎、回收熱能、蒸汽等綜合功能。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備主要性能特點：

1、兼備回轉窯焚燒爐所有優點，并在強化換熱（鏈式蒸發器）和灰渣燃盡率（高溫爐篦技術）方面取得了更好的成效；

2、廢棄物先在回轉窯內先進行烘干、熱解、著火、氧化分解、冷卻過程，其中75%的焚燒率在此完成，而25%在后段組合設備上燃盡。

3、該系統內設有專用強化換熱設備（鏈式蒸發器），克服了傳統回轉窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢棄物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防止窯爐內結渣問題；

4、二燃室和旋轉爐排爐相結合（高溫爐篦技術），對進入二燃室灰渣進行了充分補氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達1150℃左右完全抑制二惡英等有害物質。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備焚燒工藝流程：

1、危險廢物用密閉貨車運到焚燒廠儲庫，通過進料安排輸送入回轉窯進料斗，進料斗下設有推料安排及鎖風設備，確保回轉窯負壓工作的燒成準則。

2、危險廢物進入焚燒爐后，通過回轉窯的工作在窯中翻轉、攪拌、跋涉，在欠氧環境中結束予熱、干化、熱解進程，廢棄物在蒸發氣化的一同進行不完全焚燒，蒸發發作很多可燃氣體及有些未燃盡物料進入二燃爐，在過量焚燒空氣的作用下結束完全焚燒。為強化窯內換熱，在回轉窯內設置鏈式蒸發熱交換器，溫度在400℃—500℃之間，廢液可直接噴射到鏈條上可加速起蒸發及醇類蒸發的進程，另一方面對固體廢物也能起到傳熱、翻動及研磨作用。廢物燃盡發作的灰渣由二燃爐底部的回轉爐蓖排出。二燃爐焚燒溫度可到達1150℃，且煙氣在高溫區停留時間＞2秒，以確保二惡英等有害物質的充分分解。當溫度低于1150℃時，二燃室的焚燒器調度大小火打開。確保爐溫穩定在1150℃支配，危險廢物回轉窯焚燒爐和二燃爐焚燒所有的空氣通過風機分別供給，以使廢物的焚燒處于最好情況。在二燃爐底部設有爐底三次風機，強化了灰渣的燃盡程度，一同冷卻渣料，結束了冷態出渣。

3、為運用余熱，從二燃爐出來的高溫煙氣進入熱交換器，有些熱空氣可作一次風、二次風風源鼓入回轉窯。

4、煙氣處理按“3T”(高溫、湍流、停留時間)原則將高溫煙氣經熱交換器后的煙氣進入激冷濕式中和噴淋概括除塵器，在濕式噴淋塔除塵器設備內結束酸性物質中和、除塵進程的一同使高溫煙氣激冷至300℃以下。于此，前道高溫煙氣不但使二惡英從源頭予以充分分解，后道激冷使二惡英避開或大大縮短了350℃- 500℃的二惡英再生工況區。此煙氣再經優化的活性炭吸附及袋式收塵器、除濕等概括除塵，最后由引風機通過35米高的煙囪合格排放。引風機的風量、風壓依據回轉窯爐膛的壓力指示由變頻器調度，結束當爐膛的負壓小于-3mm水柱時，能增大風機轉速，使系統中的負壓維持在一定水平上，當爐膛內的負壓過高時則能相應減小風機轉速。

5、危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備焚燒系統焚燒物出渣率是依據廢棄物物化性質判定，但運用本爐型其廢物灼減率可確保5%以下，通常為1.5-2.5%。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備及整個焚燒系統均在微負壓狀態下運行，回轉窯分為低溫段和高溫兩段燃燒區域，廢物在回轉窯低溫段內與空氣接觸，在可調節氧含量環境中完成加熱、干燥、燃燒過程，在高溫段完成揮發及燃燼過程。廢物在揮發份揮發氣化的同時進行燃燒，揮發產生大量的可燃氣體在回轉窯內未完全燃燒的情況下進入二燃室，在過量燃燒空氣的作用下完成完全燃燒。廢物燃燼后產生的灰渣掉進水封刮板出渣機，經水淬冷卻后排出?；剞D窯高溫段焚燒溫度控制在850~1000℃左右，廢物在窯內停留時間大于1小時。二燃室燃燒溫度則可達1100℃，且煙氣在高溫區停留時間大于2 秒，以保證有害物質在高溫下充分分解。當溫度低于1100℃時，增加二燃室燃燒器的輔助燃料調節噴入的量，確保爐溫在1100℃以上。回轉窯和二燃室燃燒所用的空氣通過助燃風機供給，采用變頻調節，以使廢物的燃燒處于較佳狀態。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備焚燒工藝特點：

1、兼備回轉窯焚燒爐所有優點，并在強化換熱（鏈式蒸發器）和灰渣燃盡率（高溫爐篦技術）方面取得了更好的成效；

2、廢棄物先在回轉窯內先進行烘干、熱解、著火、氧化分解、冷卻過程，其中75%的焚燒率在此完成，而25%在后段組合設備上燃盡。

3、該系統內設有專用強化換熱設備（鏈式蒸發器），克服了傳統回轉窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢棄物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防止窯爐內結渣問題；

4、二燃室和旋轉爐排爐相結合（高溫爐篦技術），對進入二燃室灰渣進行了充分補氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達1150℃左右完全抑制二惡英等有害物質。

危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備操作步驟：

（1）點火前檢查是否有電。

（2）每次使用前，應檢查油箱油量，并將進油和回油閥門打開。（必須根據氣溫的不同用0#或-10#、-20#輕柴油，否則會因燃料不潔堵塞油路和噴油嘴使燃燒不充分而冒黑煙。）

（3）檢查電控柜門的按鈕位置，所有按鈕都應在停止位置上。松開急停開關。

（4）氣化室、二次燃燒室、燃盡室的風量應根據垃圾種類不同及時進行調整，燃燒室風量在啟動時應盡量減少給風量。

（5）點火燃燒先啟動定時開關再啟動二次燃燒室，應確保二次燃燒室的溫度升至300-400℃后再啟動一次汽化室焚燒燃燒器。

（6）風機風門的調整，風機進風口處應加裝網罩，避免雜物被吸入風機中將扇葉損壞，進風風門應在全開位置。

（7）自動停爐后不可將電源立刻斷掉。由于當時爐膛溫度很高，斷電后會造成風機的停轉，使燃燒器不能冷卻，高溫會造成燒毀燃燒器的噴嘴與高壓點火線損壞。

（8）在發生緊急情況時（爐內發生爆燃等），應立即按動緊急停爐開關，實施緊急停爐。

（9）無論是正常燃燒完畢，還是緊急停爐都不允許立即關閉電源，即停止燃燒機風機轉動，防止因高溫造成燒壞燃燒機。

（10）焚燒時應隨時檢測焚燒溫度。垃圾較少時，定時不應小于1小時，以確保垃圾完全燃燒。

（11）焚燒垃圾時禁止敞門和未結束焚燒時打開爐門，以免造成明火外露燙傷人員和高溫造成爐門上部燃燒機被燒毀，煙氣外冒造成空氣污染。

（12）每次清灰時應在焚燒完成8小時后，使爐灰溫度降下來，避免因溫度較高造成人員燙傷。

（13）長期停用時應關閉油路閥門和供電總開關。

（14）隨著外界溫度的變化及時更換-10#或-20#輕柴油，以免損壞燃燒機。

我公司不僅專注于傳統行業工藝及設備優化升級，更是順應市場需求，致力于固廢危廢的綜合性處理處置工藝及裝備研發，使污泥等固廢處理實現無害化、減量化、穩定化、資源化。工藝系統及配套危險廢物焚燒爐|危險廢物焚燒爐設備暢銷全國各個省區，遠銷俄羅斯、韓國、美國、加拿大、日本、英國、沙特、越南、泰國、印尼、馬來西亞、尼泊爾、孟加拉國、墨西哥、哈薩克斯坦、土耳其、伊朗、危地馬拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多個國家和地區，深受用戶好評。