GB/T 3087-2022 英文版/英文翻譯 低中壓鍋爐用無縫鋼管標準翻譯網bzfyw.com,提供更多標準英文版。1 范圍本文件規定了低中壓鍋爐

GB/T 3087-2022 英文版/英文翻譯 低中壓鍋爐用無縫鋼管

標準翻譯網bzfyw.com,提供更多標準英文版。

1 范圍

本文件規定了低中壓鍋爐用無縫鋼管的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求，試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

本文件適用于制造低壓和中壓鍋爐用優質碳素結構鋼無縫鋼管(以下簡稱“鋼管”)，其他管道用無縫鋼管可參照本文件執行。

2 規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB／T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB／T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB／T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸鈉分離-二苯碳酸二肼光度法測定鉻量

GB／T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB／T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB／T 223.37 鋼鐵及合金 氮含量的測定 蒸餾分離靛酚藍分光光度法

GB／T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB／T 223.63 鋼鐵及合金 錳含量的測定 高碘酸鈉(鉀)分光光度法

GB／T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法

GB／T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法

GB／T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB／T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法

GB／T 228.2 金屬材料 拉伸試驗 第2部分：高溫試驗方法

GB／T 241 金屬管 液壓試驗方法

GB／T 242 金屬管 擴口試驗方法

GB／T 244 金屬材料 管 彎曲試驗方法

GB／T 246 金屬材料 管 壓扁試驗方法

GB／T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書

GB／T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB／T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法)

GB／T 5777-2019 無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和／或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測

GB／T 17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB／T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB／T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)

GB／T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(常規方法)

GB／T 30062 鋼管術語

GB／T 40080 鋼管無損檢測 用于確認無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實性的自動電磁檢測方法

YB／T 4149 連鑄圓管坯

YB／T 5222 優質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯

3 術語和定義

GB／T 30062界定的術語和定義適用于本文件。

4 訂貨內容

按本文件訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容：

a) 本文件編號；

b) 產品名稱；

c) 鋼的牌號；

d) 尺寸規格；

e) 訂購的數量(總重量或總長度)；

f) 交貨狀態；

g) 特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 外徑和壁厚

鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)應符合GB／T 17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB／T 17395規定以外尺寸的鋼管。

5.2 外徑和壁厚的允許偏差

5.2.1 鋼管的外徑允許偏差應符合表1的規定。

5.2.2 熱軋(擴)鋼管的壁厚允許偏差應符合表2的規定。

表2 熱軋(擴)鋼管壁厚允許偏差

5.2.4 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1、表2、表3規定以外尺寸允許偏差的鋼管。

5.3 長度

5.3.1 通常長度

鋼管的通常長度為4 000 mm～12 000 mm。經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應通常長度以外的鋼管。

5.3.2 定尺長度和倍尺長度

5.3.2.1 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。

5.3.2.2 鋼管的定尺長度允許偏差應符合下述規定：

a) D≤159 mm時，mm；

b) D＞159 mm時，mm。

5.3.2.3 倍尺長度每個切口應按下述規定留出余量：

a) D≤159 mm時，5 mm～10 mm；

b) D＞159 mm時，10mm～15 mm。

5.4 彎曲度

5.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合表4的規定。

5.4.2 鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%，且不大于12 mm。

表4 鋼管的每米彎曲度

5.5 不圓度和壁厚不均

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。

5.6 端頭外形

5.6.1 公稱外徑不大于60 mm的鋼管，管端切斜應不超過1.5 mm；公稱外徑大于60 mm的鋼管，管端切斜應不超過鋼管公稱外徑的2.5%，且不超過6 mm。

5.6.2 管端切口毛刺應予清除。

5.7 重量

5.7.1 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計算按GB／T 17395的規定，鋼的密度按7.85 kg／dm3。

5.7.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的偏差應符合如下規定：

a) 單支鋼管：±10%；

b) 每批最小為10 t的鋼管：±7.5%。

6 技術要求

6.1 鋼的牌號和化學成分

6.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉成分)應符合表5的規定。

表5 鋼的牌號和化學成分

牌號 化學成分(質量分數)a／%

a 氧氣轉爐冶煉的鋼中氮含量(質量分數)應不大于0.008%。供方能保證合格時，可不做分析。

6.1.2 當需方要求做成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB／T 222的規定。

6.2 制造方法

6.2.1 鋼的冶煉方法

鋼應采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉爐加爐外精煉方法冶煉。經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用較高要求的其他冶煉方法制造。需方指定冶煉方法時，應在合同中注明。

6.2.2 管坯的制造方法

管坯可采用連鑄﹑模鑄或熱軋(鍛)方法制造。連鑄管坯應符合YB／T 4149的規定；熱軋(鍛)管坯應符合YB／T 5222的規定；模鑄管坯可參照熱軋(鍛)管坯的規定執行。

6.2.3 鋼管的制造方法

鋼管應采用熱軋(擴)或冷拔(軋)無縫方法制造。需方指定鋼管制造方法時，應在合同中注明。

6.3 交貨狀態

6.3.1 熱軋(擴)鋼管應以熱軋(擴)或正火狀態交貨。

6.3.2 以熱軋(擴)狀態交貨時，鋼管的終軋(擴)溫度應不低于相變臨界溫度(Ar3)。

6.3.3 以正火狀態交貨時，對于熱軋(擴)鋼管，當其終軋(擴)溫度不低于相變臨界溫度(Ar3)且鋼管是經過空冷時，則應認為鋼管是經過正火的。

6.3.4 冷拔(軋)鋼管應以正火狀態交貨。

6.4 力學性能

6.4.1 室溫拉伸

交貨狀態鋼管的室溫縱向拉伸性能應符合表6的規定。

表6 鋼管的力學性能

牌號 抗拉強度(Rm)MPa 下屈服強度(ReL) 不小于 斷后伸長率(A)%

6.4.2 高溫拉伸

6.4.2.1 當需方在合同中注明鋼管用于中壓鍋爐過熱蒸汽管時，鋼管的高溫規定塑性延伸強度(Rp0.2)應符合表7的規定，供方能保證時可不做檢驗。

6.4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明試驗溫度，鋼管應做高溫縱向拉伸試驗，其對應溫度下的高溫規定塑性延伸強度(Rp0.2)應符合表7的規定。

表7 鋼管在高溫下的規定塑性延伸強度

6.5 工藝性能

6.5.1 壓扁

6.5.1.1 對于外徑大于22 mm～600 mm，且壁厚不大于10 mm的鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試驗兩平板間距(H)按公式(l)計算。壓扁試驗后，試樣不應出現裂縫或裂口。

6.5.1.2 當S／D＞0.1時，試樣6點鐘(底)和12點鐘(頂)位置處內表面的裂紋可不作為壓扁試驗合格與否的判定依據。

6.5.2 擴口

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，對于壁厚不大于10 mm的鋼管可做擴口試驗。擴口試驗頂芯角度為60°，擴口后試樣的外徑擴口率應符合表8的規定，擴口后試樣不應出現裂縫或裂口。

表8 鋼管外徑擴口率

牌號 鋼管外徑擴口率／% 內徑／外徑

6.5.3 彎曲

外徑不大于22 mm的鋼管應做彎曲試驗，彎曲角度為90°，彎模半徑為鋼管外徑的6倍，試樣彎曲后彎曲處不應出現裂縫或裂口。

6.6 液壓

6.6.1 鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式(2)計算，牌號為10的鋼管最大試驗壓力為7.0 MPa，牌號為20的鋼管最大試驗壓力為10.0 MPa。在試驗壓力下，穩壓時間應不少于5 s，鋼管不應出現滲漏現象。

6.6.2 供方可采用GB／T 40080規定的自動電磁檢測代替液壓試驗。

6.7 低倍

采用鋼錠直接軋制的鋼管應進行低倍檢驗。鋼管低倍檢驗橫截面酸浸試片上不應有白點、夾雜、皮下氣泡﹑翻皮和分層。

6.8 表面質量

6.8.1 鋼管的內外表面不應有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。上述缺陷應完全清除，清除深度應不超過公稱壁厚的10%，清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。

6.8.2 鋼管內外表面直道(含非尖銳芯棒擦傷)深度應符合如下規定：

a) 對于冷拔(軋)鋼管：不大于壁厚的4%，且不超過0.3 mm；

b) 對于熱軋(擴)鋼管：不大于壁厚的5%，且不超過0.5 mm。

6.8.3 不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠允許存在。

6.9 超聲檢測

根據需方要求，經供需雙方協商﹐并在合同中注明，鋼管可進行超聲檢測，驗收等級應符合GB／T 5777-2019中U2.5的規定。

7 試驗方法

7.1 鋼管化學成分分析的取樣應遵守GB／T 20066的規定。化學成分分析通常遵守GB／T 4336、GB／T 20123、GB／T 20124或其他通用方法的規定﹐仲裁時應遵守GB／T 223.5、GB／T 223.12、GB／T 223.19、GB／T 223.23，GB／T 223.37，GB／T 223.59、GB／T 223.63、GB／T 223.85、GB／T 223.86的規定。

7.2 鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。

7.3 鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。

7.4 鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表9的規定。

表9 鋼管檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法

8 檢驗規則

8.1 檢查和驗收

鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。

8.2 組批規則

8.2.1 鋼管應按批進行檢查和驗收。

8.2.2 若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。

8.2.3 每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定：

a) 外徑不大于76 mm且壁厚不大于3 mm：400根；

b) 外徑大于351 mm：50根；

c) 其他尺寸：200根。

8.3 取樣數量

每批鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表9的規定。

8.4 復驗與判定規則

鋼管的復驗與判定規則應符合GB／T 2102的規定。

9 包裝﹑標志和質量證明書

鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB／T 2102的規定。