90碳化硅作為陶瓷材料之一，由于其優(yōu)異的性能，如高硬度，低熱膨脹性，良好的耐熱性，優(yōu)異的抗氧化性以及耐腐蝕性，已廣泛用于化學工業(yè)中。注

90碳化硅作為陶瓷材料之一，由于其優(yōu)異的性能，如高硬度，低熱膨脹性，良好的耐熱性，優(yōu)異的抗氧化性以及耐腐蝕性，已廣泛用于化學工業(yè)中。注漿成型由于其工藝的簡便，高效，成本低等優(yōu)點被廣泛應用在陶瓷部件制造工藝中，有效解決了陶瓷可加工性低的缺點。對于注漿成型工藝，漿料的固相含量和粘度指標至關重要。我國現(xiàn)已能夠自主制備90碳化硅微粉。然而在對微粉進行改性提高其固相含量和降低粘度方面仍然與國外存在差距，因此用于注漿成型的改性碳化硅粉體主要依靠進口。目前，法國圣戈班公司生產(chǎn)的改性90碳化硅粉體制備的漿料最大體積固相含量可達到60%，且改性粉體顯弱酸性，在體積固相含量為50%時依然有較好的流動性，且在此固相含量下不存在漿料分層和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

相較于國外弱酸性的改性碳化硅粉體，國內(nèi)制備的改性90碳化硅粉體多顯弱堿性甚至強堿性。雖在表觀上已經(jīng)接近圣戈班改性碳化硅粉體的性質(zhì)，如沈春英等人使用聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亞胺、聚乙二醇改性90碳化硅粉，得到了超微碳化硅粉體高性能漿料的體積固含量為51～55％，剪切速率400s-1時表觀粘度為0.01～0.5pa?s。又如任海濤等使用硅烷偶聯(lián)劑聯(lián)合分散劑改性后得到了粘度較低，穩(wěn)定性較高的90碳化硅微粉配置的漿料。但由于注漿成型工藝需要在弱堿性條件下進行，而90碳化硅粉體粘度和固相含量隨ph值變化較大，即隨著ph值變大粘度顯著減小，固含量增大。故在實際應用中，國外弱酸性粉體在弱堿性環(huán)境中性能大大提升。

為實現(xiàn)高固相含量和低粘度弱酸性改性90碳化硅漿料的制備，使用了分散染料復合海藻酸鈉對碳化硅粉體進行改性。在加熱攪拌過程中,改性劑之間通過化學作用連接,同時與90碳化硅粉體表面形成氫鍵作用。改性碳化硅粉體通過空間位阻和靜電排斥作用有效地分散在水介質(zhì)中。該制備工藝過程簡單，只需將碳化硅粉體以及上述提及的藥品混合于水溶液中，在50℃-90℃加熱攪拌1-4h即可。本方法的工藝簡單，過程容易控制，得到的改性90碳化硅漿料具有高固相含量和低的粘度