75碳化硅在精煉爐冶煉工藝：⑴LF爐前期操作：鋼水到站后，供電化渣3～5min后加入石灰2kg/t鋼和75碳化硅0.2Kg/t鋼，化渣過程鋼包底吹氬氣流

75碳化硅在精煉爐冶煉工藝：

⑴LF爐前期操作：鋼水到站后，供電化渣3～5min后加入石灰2kg/t鋼和75碳化硅0.2Kg/t鋼，化渣過程鋼包底吹氬氣流量300～400Nl/min，取樣分析；

⑵LF爐過程控制：根據LF爐第一個鋼樣成分，根據渣況粘稠情況，加入石灰、螢石以及0.3kg/t鋼的75碳化硅造渣脫硫，每次石灰加入量噸鋼小于2Kg，脫硫過程氬氣流量500～600Nl/min，喂鋁線補鋼水中酸溶鋁，喂線后進行成分和溫度的微調，為了更好促進夾雜物的上浮去除，控制軟攪大于10min，軟攪氬氣流量20～40Nl/min(以鋼水不裸露為原則)，鋁線喂入量：以冶煉過程鋼水中鋁重量百分比含量保持在0.010～0.030％來控制鋁線喂入量。

采用75碳化硅脫氧方式，LF爐前期快速碳化硅脫氧造渣，鋁線微調鋼水中鋁生產深脫氧鋼的工藝。該工藝轉爐出鋼脫氧穩定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質量良好，實現了生產深脫氧鋼的噸鋼鋁耗降低0.42kg的工藝技術。碳化硅脫氧劑成功解決了轉爐出鋼頂渣改質和LF爐精煉造渣需全程鋁脫氧的難點，采用轉爐出鋼碳化硅+鋁脫氧進行頂渣改質和LF爐碳化硅脫氧造渣，鋁線微調鋼水中鋁的工藝生產深脫氧鋼，大幅降低噸鋼鋁耗。該工藝冶煉過程穩定，鑄坯質量良好，鋁耗由平均1.73kg/t降到1.31kg/t鋼，降低了0.42kg/t鋼，降本5.04元/t鋼，從而降低了生產成本，大幅度提高經濟效益。75碳化硅脫氧劑通過轉爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優化，LF爐加碳化硅脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調鋼水中鋁的生產工藝，利用碳化硅和鋁的特點，充分把冶煉過程擴散脫氧與沉淀脫氧合理結合，該工藝轉爐出鋼脫氧穩定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質量良好，鋼板探傷合格率穩定，使生產深脫氧鋼的噸鋼鋁耗降低了0.42kg左右，大大提高生產深脫氧鋼的經濟效益。冶煉過程碳化硅脫氧生產深脫氧鋼的控制工藝，該工藝通過轉爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優化，轉爐出鋼根據終點氧值加入合適量的75碳化硅，LF爐前期快速碳化硅脫氧造渣，鋁線微調鋼水中鋁生產深脫氧鋼的工藝，鋼水中鋁含量保持在0.010～0.030％范圍來控制鋁線喂入量，硫合金化結束后軟攪拌10分鐘以上。