75碳化硅在精煉爐冶煉工藝：⑴LF爐前期操作：鋼水到站后，供電化渣3～5min后加入石灰2kg/t鋼和75碳化硅0.2Kg/t鋼，化渣過程鋼包底吹氬氣流

75碳化硅在精煉爐冶煉工藝：

⑴LF爐前期操作：鋼水到站后，供電化渣3～5min后加入石灰2kg/t鋼和75碳化硅0.2Kg/t鋼，化渣過程鋼包底吹氬氣流量300～400Nl/min，取樣分析；

⑵LF爐過程控制：根據(jù)LF爐第一個(gè)鋼樣成分，根據(jù)渣況粘稠情況，加入石灰、螢石以及0.3kg/t鋼的75碳化硅造渣脫硫，每次石灰加入量噸鋼小于2Kg，脫硫過程氬氣流量500～600Nl/min，喂鋁線補(bǔ)鋼水中酸溶鋁，喂線后進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，為了更好促進(jìn)夾雜物的上浮去除，控制軟攪大于10min，軟攪氬氣流量20～40Nl/min(以鋼水不裸露為原則)，鋁線喂入量：以冶煉過程鋼水中鋁重量百分比含量保持在0.010～0.030％來控制鋁線喂入量。

采用75碳化硅脫氧方式，LF爐前期快速碳化硅脫氧造渣，鋁線微調(diào)鋼水中鋁生產(chǎn)深脫氧鋼的工藝。該工藝轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧穩(wěn)定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質(zhì)量良好，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)深脫氧鋼的噸鋼鋁耗降低0.42kg的工藝技術(shù)。碳化硅脫氧劑成功解決了轉(zhuǎn)爐出鋼頂渣改質(zhì)和LF爐精煉造渣需全程鋁脫氧的難點(diǎn)，采用轉(zhuǎn)爐出鋼碳化硅+鋁脫氧進(jìn)行頂渣改質(zhì)和LF爐碳化硅脫氧造渣，鋁線微調(diào)鋼水中鋁的工藝生產(chǎn)深脫氧鋼，大幅降低噸鋼鋁耗。該工藝冶煉過程穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量良好，鋁耗由平均1.73kg/t降到1.31kg/t鋼，降低了0.42kg/t鋼，降本5.04元/t鋼，從而降低了生產(chǎn)成本，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。75碳化硅脫氧劑通過轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，LF爐加碳化硅脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調(diào)鋼水中鋁的生產(chǎn)工藝，利用碳化硅和鋁的特點(diǎn)，充分把冶煉過程擴(kuò)散脫氧與沉淀脫氧合理結(jié)合，該工藝轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧穩(wěn)定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板探傷合格率穩(wěn)定，使生產(chǎn)深脫氧鋼的噸鋼鋁耗降低了0.42kg左右，大大提高生產(chǎn)深脫氧鋼的經(jīng)濟(jì)效益。冶煉過程碳化硅脫氧生產(chǎn)深脫氧鋼的控制工藝，該工藝通過轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐出鋼根據(jù)終點(diǎn)氧值加入合適量的75碳化硅，LF爐前期快速碳化硅脫氧造渣，鋁線微調(diào)鋼水中鋁生產(chǎn)深脫氧鋼的工藝，鋼水中鋁含量保持在0.010～0.030％范圍來控制鋁線喂入量，硫合金化結(jié)束后軟攪拌10分鐘以上。