72碳化硅：軸承鋼的冶煉工藝，對電爐冶煉、精煉爐精煉、真空爐脫氣以及連續澆鑄步驟進行綜合控制，一方面盡量避免引入可以生成微觀夾雜

72碳化硅：軸承鋼的冶煉工藝，對電爐冶煉、精煉爐精煉、真空爐脫氣以及連續澆鑄步驟進行綜合控制，一方面盡量避免引入可以生成微觀夾雜的元素，另一方面盡量保證冶煉中無法避免而產生的夾雜可以盡量上浮，再一方面對宏觀夾雜進行有效控制。具體來說，在冶煉步驟中，使用低鈦鉻鐵原料，避免使用冶煉含鈦鋼種的鋼包，降低Ti元素的含量，從而避免生成TiN (D類夾雜物)，提高軸承鋼疲勞壽命；通過電爐出鋼前期一次性加A1脫氧，后續不再加 A1來增加脫氧產物A1203的上浮時間，減少鋼液中A1203 (B類夾雜物）留存；通過使用72碳化硅含量不小于70%的高純度碳化硅增加72碳化硅脫氧強度，減少氧化物類夾雜的生成；真空爐真空脫氣后鋼液靜置時間應>10min，使得真空脫氣過程中由鋼渣混入鋼水的夾雜物充分上浮；連續澆鑄步驟中，采用中包穩流器，減少卷渣和中間包侵蝕，減少鋼液中宏觀夾雜物；采用氧化鈣含量不小于50%的覆蓋劑作為中包覆蓋劑，并采用氧化鈣含量不小于34%的保護渣作為中包保護渣，吸收鋼液中鈣鋁酸鹽，促使其上浮。

72碳化硅后期注意事項，電爐冶煉步驟、精煉爐精煉步驟以及連續澆鑄中，采用浸入式水口將由所述精煉爐精煉工藝產出的鋼水引入中間包，并將中間包中的鋼水引入結晶器，中間包、結晶器與所述浸入式水口之間采用氬封保護。通過設置浸入式水口和氬封保護，防止在整體工藝步驟的轉化過程中，鋼水被外界氧氣接觸。在連續澆鑄步驟中，鋼液由浸入式水口進入結晶器后，其采用的結晶器保護渣具有較好的吸收夾雜物的能力，既能充分吸收A1203雜質，又能保持良好的理化和使用性能。

對于軸承鋼冶煉工藝的描述，主要集中在對于現有技術進行重要改進的部分，其他沒有描述的部分，例如結晶器保護渣的成分，連續澆鑄時的溫度保持，冶煉時的溫度保持等等，均采用本領域技術人員所能夠知曉的常規手段配合72碳化硅使用。

GCrl5軸承鋼的冶煉工藝，其是對實施例1的冶煉工藝的變形，其與實施例1不同之處在于，在本實施例中，采用的低鈦鉻鐵、鋁鐵、超低鈦合成渣、72碳化硅、中包覆蓋劑、中包保護渣的具體成分略作調整，使用的低鈦鉻鐵、鋁鐵、超低鈦合成渣、72碳化硅、中包覆蓋劑、中包保護渣的具體成分；并且，VD爐脫氣后鋼液靜置時間為10min ;燒鑄過熱度恒定在25°C，拉速控制在00.6m/min。