做豆腐至今仍被大多數(shù)人定義為比較辛苦的行業(yè)。在傳統(tǒng)的認知里，做豆腐是一件很辛苦的事情，自古以來就說做豆腐是人生三大苦差事

　　做豆腐至今仍被大多數(shù)人定義為比較辛苦的行業(yè)。在傳統(tǒng)的認知里，做豆腐是一件很辛苦的事情，自古以來就說做豆腐是人生三大苦差事之一“撐船打鐵賣豆腐”。

　　自從豆腐機被發(fā)明創(chuàng)造出來后，做豆腐已經(jīng)沒有以前那么辛苦了，一套中型全自動干豆腐機生產(chǎn)線，完全可以支撐起一個小型豆腐廠，現(xiàn)在從事豆腐創(chuàng)業(yè)，簡單方便，有設備、有技術(shù)就可以。

　　由于豆制品行業(yè)的快速發(fā)展，豆制品加工設備行業(yè)也在不斷進步中，豆腐機設備已經(jīng)更新?lián)Q代很多次了，一直走在同行業(yè)的前沿，外觀相似的設備，長慶隆的設備性能與操作方式上更加方便快捷，制作出來的產(chǎn)品品質(zhì)也非常好。

　　以前學習豆制品加工技術(shù)，都是求著老師傅教授，或者花錢到豆腐坊里做學徒學習技術(shù)，很多時候都是花著錢、干這活，但是技術(shù)沒學到多少。購買豆腐機、全自動干豆腐機設備，免費學習機器操作要領(lǐng)，干豆腐加工全套流程。

　　學習任何技能要想取得長足進步不僅要依靠不斷的去實踐還要靠理論知識來指導。馬克思曾說如果沒有理論知識的指到人類就只能永遠停留在鉆木取火的原始階段。可見理論對于我們的提高又是多么重要。

　　理論與實踐二者是相互聯(lián)系、相互推動的。脫離了任何一方，它們就都是獨立的，不完整的。正如一輛馬車的兩個輪子一樣缺了任何一方，輪子就無法帶動車子前進。

　豆制品加工技術(shù)就像那架馬車，而理論與實踐兩者就是輪子的組成部分。任何理論都是在實踐的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的，而也必然要運用于實踐。在生產(chǎn)實踐中，如果沒有前人的理論作為指導，那么必然走更多彎路，也就必然導致低效，然而在現(xiàn)實社會中低效是非常忌諱的。也造成了人力財力資源的浪費。

　　現(xiàn)實中有很多豆腐師傅在自己家做的產(chǎn)品是相當?shù)暮茫菗Q了工具換了環(huán)境就很難做出好豆腐了。后來才知道原來他做豆腐是以自家的原料，自家的桶，自家的勺，自家的鍋等為度量依據(jù)來掌握添加劑和水的用量。這樣的師傅正是缺乏理論知識來做指導所以才導致不能舉一反三。在有知識的基礎(chǔ)上累積經(jīng)驗效率是比較高的，但是在經(jīng)驗的基礎(chǔ)上增長知識會比較困難。較好的情況就是學習知識的同時再努力累積經(jīng)驗。

　　購買豆腐機、全自動干豆腐機設備，用自己所購買的設備進行實操練習，由專業(yè)技師從旁指導，理論與實踐相結(jié)合教學，直到可獨立操作，學會為止。

　　所有的好豆腐都是相似的，而不好的豆腐各有各的不好。關(guān)于提高豆腐質(zhì)量是個多方面的問題，要想做出好豆腐必須每個細節(jié)都要注意，特別是剛從事豆制品機行業(yè)的朋友更應該注重細節(jié)部分。

　　一、泡豆池清洗消毒泡豆池每次在浸泡大豆前必須進行徹底的清洗和消毒處理，浸泡完畢后需對泡豆池進行清洗。

　　二、用水量水：黃豆量3：2，即泡豆用水量是黃豆量的1.5倍，浸泡大豆時須將所有大豆浸泡完。浸泡大豆時除雜，用露絲瓢打去浮在水面上的草屑和蟲蝕粒等相對較輕的雜質(zhì);浸泡完畢后，用溜槽和振動篩除去石頭、泥塊等相對較重的雜質(zhì)。

　　三、磨漿：大豆浸泡完畢后，用水沖洗大豆，瀝干水分。采用三級漿渣過濾法磨漿：磨漿時須隨料加水，加水時水壓要恒定，大豆：水=1：2。成品豆?jié){液要求無渣、細膩，漿渣用手捏無漿汁、不粘手。豆渣的蛋白質(zhì)含量小于2.6%。

　　四、煮漿：磨漿后須立即煮漿

　　通過加熱使蛋白質(zhì)變性，同時破壞原料中酶的活性，提高蛋白質(zhì)的消化率，消除大豆中的抗營養(yǎng)因子，去除豆醒味，也起到了殺菌的作用。

　　五、點漿：豆?jié){煮好后放入點鹵桶內(nèi)，邊攪拌邊加入鹵水，至豆?jié){出現(xiàn)凝塊狀時點鹵結(jié)束。點漿又稱為點腦、點花，是豆腐生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，主要是把凝固劑按一定的比例和方法加入到煮熟的豆?jié){中，將豆?jié){的酸堿度調(diào)整到蛋白質(zhì)的等電點，使大豆蛋白質(zhì)溶膠轉(zhuǎn)變成凝膠，即豆?jié){變?yōu)槎垢X的過程。點漿溫度不可過高或太低。

　　六、蹲腦：點鹵結(jié)束后，達到充分凝固要有一個過程，這個過程稱為蹲腦。蹲腦時間一般為8—15分鐘。

　　七、壓榨成型：為了豆腐腦內(nèi)部分散的蛋白質(zhì)凝固更好地接近及黏合，使豆制品內(nèi)部組織緊密，同時使壓榨排出的水強制通過包布排出，制出符合要求的豆腐豆胚。壓榨要求逐漸加壓，壓力均勻，排出黃漿水，過急豆腐胚子的表皮會很硬，內(nèi)部的黃漿水沒有完全排出，在內(nèi)部形成小空洞，呈蜂窩狀，豆腐反而又糟又軟。

　　八、豆腐完成后一定要清洗好用過的設備，防止細菌滋生，影響下一回制作豆腐的口感，與保質(zhì)期。